[发明专利]一种厚膜氟碳彩涂板产品的生产方法

说明书

本发明涉及彩涂板生产领域，尤其涉及一种厚膜氟碳彩涂板产品的生产方法。该方法包括：对基材表面进行预处理；调整厚膜聚氨酯底漆的温度、粘度并设置初涂机的参数，通过初涂机将厚膜聚氨酯底漆涂覆到进行预处理后的基材表面上，得到的厚膜聚氨酯底漆涂层的厚度为20～21微米；调整氟碳面漆的温度、粘度并设置精涂机的参数，通过精涂机将氟碳面漆涂覆到覆盖在基材表面上的厚膜聚氨酯底漆上，得到的氟碳面漆涂层的厚度为20～21微米。该方法结合了底漆涂料类型、面漆涂料类型、涂料温度、涂料粘度、以及初涂机、精涂机的带料辊转速、涂覆辊转速以及带料辊压力，通过各参数间的合理匹配，可确保一次上线的氟碳彩涂板产品膜厚达到40微米以上。

技术领域

本发明涉及彩涂板生产领域，尤其涉及一种厚膜氟碳彩涂板产品的生产方法。

背景技术

氟碳彩涂板是使用氟碳树酯的氟碳涂料涂装在金属板上，再经高温烘烤做成的金属烤漆涂层板，氟碳涂层为现有建筑涂层中的极品，氟碳彩板主要用于室内外需要长久保护并始终维持原有颜色的建筑物，特别是高级建筑或者恶劣环境下的建筑物，如公共设施，机场，商业或办公大厦，超级市场，工业厂房，机库和粮库等等。

膜厚超过40微米的氟碳彩涂板产品，具有超强的耐腐蚀性能，可广泛应用于热电厂、国家大型重点工程等领域，但目前某厂所生产的氟碳彩涂板产品的膜厚局限于25微米，无法满足客户需求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种厚膜氟碳彩涂板产品的生产方法，以使氟碳彩涂板的膜厚超过40微米。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种厚膜氟碳彩涂板产品的生产方法，所述方法包括：

对基材表面进行预处理；

设置厚膜聚氨酯底漆的温度以及粘度，使用初涂机将所述厚膜聚氨酯底漆涂覆到进行预处理后的所述基材表面上，再调整所述初涂机的参数使所述厚膜聚氨酯底漆的厚度为20～21微米；

设置氟碳面漆的温度以及粘度，使用精涂机将所述氟碳面漆涂覆到覆盖在所述基材表面上的厚膜聚氨酯底漆上，再调整所述精涂机的参数使所述氟碳面漆的厚度为20～21微米；

将涂覆完所述氟碳面漆的基板进行烘干固化并冷却，得到膜厚大于或等于40微米的氟碳彩涂板产品。

进一步地，所述对基材表面进行预处理具体包括：

对所述基材表面进行清洗处理；

对所述清洗处理后的基材表面进行钝化处理。

进一步地，所述厚膜聚氨酯底漆的温度设置为20～25度，粘度调整为90～100秒；所述氟碳面漆的温度设置为20～25度，粘度调整为110～120秒。

进一步地，所述初涂机的参数为：带料辊转速为38～40m/min，涂覆辊转速为140～150m/min，带料辊压力为600～800kg；所述精涂机的参数为：带料辊转速为16～18m/min，涂覆辊转速为64～72m/min，带料辊压力为600～800kg。

进一步地，所述对基材表面进行清洗处理具体包括：

采用脱脂剂对所述基材表面进行两次喷淋脱脂处理；

采用工业水对所述基材表面进行两次喷淋漂洗处理；

采用脱盐水对所述基材表面进行一次喷淋漂洗处理；

清洗所述基材并吹干。

进一步地，所述脱脂剂通过脱脂槽对基材表面进行两次喷淋脱脂处理，脱脂槽的电导率为10～12ms/cm，脱脂剂的温度为50～55℃；工业水的温度为45～50℃；脱盐水的电导率低于200μs/cm。