[发明专利]一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置

说明书

本发明涉及金属制品冲压的技术领域，且公开了一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具和下模具，所述下模具的表面开设有两个对称的挤压槽，下模具的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构，上模具的外部设置有对上模具与下模具挤压时的力量进行监控的压力检测机构；通过压力过大感应组件检测上模具对下模具挤压力过大的状况，可以保证上模具和下模具之间当冲压力过大时能够被及时的感应，并且通过导电限制组件对上模具进行限位，这样就可以使得在冲压力过大时，上模具和下模具之间不会再靠近，避免上模具和下模具之间冲压力过大造成上模具、下模具、冲压装置的损坏，更适合实际的冲压操作。

技术领域

本发明涉及金属制品冲压的技术领域，具体为一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

在一些金属制品的冲压过程中需要冲压装置对金属板材进行折弯或者塑形，但是现在的冲压装置并没有对上模具和下模具之间的冲压力进行检测的机构，一旦上模具在使用过程中发生意外情况而造成上模具的冲压力过大时，就会造成上模具和下模具之间的挤压力过大，轻则会造成金属制品板材的成型误差大，重则会造成上模具、下模具乃至冲压装置的损坏，这些都不利于现实生产过程中的冲压操作。

所以针对这些问题，我们需要一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置来解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，具备冲压压力过大检测的优点，解决了现在的冲压装置并没有对上模具和下模具之间的冲压力进行检测的机构，一旦上模具在使用过程中发生意外情况而造成上模具的冲压力过大时，就会造成上模具和下模具之间的挤压力过大，轻则会造成金属制品板材的成型误差大，重则会造成上模具、下模具乃至冲压装置损坏的问题。

为实现上述冲压压力过大检测的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属制品冲压的智能化压力检测装置，包括上模具和下模具，所述下模具的表面开设有两个对称的挤压槽，下模具的内部设置有辅助金属板材完整成型的保质机构，上模具的外部设置有对上模具与下模具挤压时的力量进行监控的压力检测机构，压力检测机构包括检测上模具对下模具挤压力过大的压力过大感应组件和上模具对下模具挤压力过大时对上模具的下压进行限位的导电限制组件，上模具的外部活动连接有成型杆。

优选的，所述上模具的规格与下模具的规格相匹配，挤压槽的规格与成型杆的规格相匹配，成型杆和上模具之间设置有具有回旋复位功能的螺旋弹簧，保质机构包括挤压杆，挤压杆固定连接在上模具的外部并与下模具滑动连接，活塞固定连接在挤压杆的底部，逆止阀活动连接在活塞的内部，气槽设置在下模具的内部，进气管、导气管均固定连接在下模具的内部，气槽与外部环境通过进气管连通，挤压槽和气槽之间通过导气管连通。

优选的，所述活塞的内部设置有气口，一个逆止阀设置在气口的内侧且与气口的规格相匹配，另一个逆止阀设置在导气管的内侧且与导气管的规格相匹配，保质机构的数量与挤压槽的数量相同且二者的规格相匹配，初始状态下活塞内部的逆止阀处于关闭状态，导气管内侧的逆止阀处于开启状态，当活塞从气槽底部不断上升时，活塞内部的逆止阀处于开启状态，导气管内侧的逆止阀处于关闭状态。

优选的，所述压力过大感应组件包括液槽，液槽设置在上模具的内部，活动杆与液槽、上模具滑动连接，支杆有两个且对称固定连接在活动杆的外部，滑片固定连接在支杆的外部，空槽开设在上模具的表面，导电杆、电阻筒均固定连接在空槽的内侧，弹簧一的两端分别固定连接在液槽的内侧和活动杆的顶部。

优选的，所述滑片滑动连接在导电杆的外部并与其接触，电阻筒包括瓷筒和电阻丝，电阻丝缠绕在瓷筒的外部，电阻丝的外部涂有绝缘漆，电阻丝外部与滑片滑动状态下接触的部位不涂有绝缘漆，瓷筒固定连接在空槽的内侧，空槽的规格与支杆的规格相匹配。