[发明专利]一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法

说明书

本发明适用高精度光学元件抛光加工技术领域，提供了一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法；本发明通过制作装置的定位压制结构对加热后熔化的沥青进行定型。同时，其压制方法在压制前先铺设铝箔到加热槽中，避免沥青直接与加热槽接触，使压制出来的沥青抛光垫表面平整且薄厚均匀；不仅可以预制与抛光盘柔性层形状匹配的沥青抛光垫，且利于脱模。压制后得到光滑平整的表面更适用于光学镜片的加工。

技术领域

本发明属于高精度光学元件抛光加工技术领域，尤其涉及一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法。

背景技术

在光学加工领域，随着对镜片精度的要求提高、非球面的广泛应用以及小磨头抛光技术的成熟，对沥青平滑工艺的要求也随之提高。为了加工过程中抛光盘更好的贴合面形，出现了在刚性盘与沥青间添加柔性层的抛光盘。传统方式将沥青熔化后直接浇筑在抛光盘上，若是金属刚性盘，使用过后沥青层容易清理。但沥青直接浇筑在柔性层上无法清理，导致整个柔性层和沥青层一样变成了一次性消耗品，另外有些柔性层不耐高温不可浇筑或表面光滑沥青附着不结实。现有技术中采用沥青与抛光盘柔性层之间配合方式存在一定的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青抛光垫的制作装置及制作方法，旨在解决由于现有技术中直接浇筑沥青至抛光盘的方式无法兼顾抛光盘柔性层的问题。

一方面，本发明提供了一种沥青抛光垫的制作装置，包括上至下依次设置的压制单元、加热单元和支撑单元；所述压制单元包括：压板、加热槽和至少两个定位螺柱；所述压板的底面中间区域设置有与所述加热槽形状匹配的梯台状的凸台；所述加热槽的槽体边沿设置有定位螺孔，所述压板对应定位螺孔的位置开设有定位孔；所述定位螺柱的下半部为螺纹部，上半部为定位柱；所述螺纹部与所述定位螺孔螺紧；所述凸台嵌入所述加热槽的槽体时，所述定位柱插入所述定位孔使所述压板与所述加热槽相对固定。

另一方面，本发明还提供了一种沥青抛光垫的制作方法，采用如上述制作装置；所述压制方法包括下述步骤：

S1.将铝箔纸平整的铺在加热槽中，使用压板压制令铝箔纸平整贴合加热槽；

S2.加热块通电，放入沥青至加热槽中的铝箔纸上；

S3.调整定位柱上的垫片个数以调整压制后得到的沥青垫厚度；

S4.压板套入定位柱并向加热槽方向挤压，将多余的沥青沿加热槽的斜坡挤出。

S5.断电待沥青冷却，拿出压板；用刀片清理掉粘在压板上的沥青，得到与铝箔纸粘连着的沥青垫。

S6.用冷水冲洗铝箔纸表面，使沥青温度降低变硬，此时便可轻松撕下铝箔纸。

本发明通过定位压制的方式对加热后熔化的沥青进行定型。压制前优先铺设铝箔到加热槽中，使压制出来的沥青抛光垫表面平整且薄厚均匀。不仅可以预制与抛光盘柔性层形状匹配的沥青抛光垫，且利于脱模。压制后得到光滑平整的表面更适用于光学镜片的加工。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的沥青抛光垫的制作装置结构分解图；

图2是本发明实施例二提供的沥青抛光垫的制作方法流程图；

图3是本发明实施例二优化后的沥青抛光垫的制作方法流程图。

附图标记：1、压板；2、垫片；3、定位螺柱；4、加热槽；5、加热块；6、整体支撑；7、加热块支撑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：