[发明专利]一种甲苯雾化装置

说明书

一种甲苯雾化装置，包括同轴内外套接的甲苯输送管、雾化氮气输送套管、辅助氮气输送套管、冷却水管，冷却水管外侧设有法兰，四层管路内外套接形成四个沿径向内外布置的环形通道，冷却水管前端设有冷却水前封板，甲苯输送管、雾化氮气输送套管、辅助氮气输送套管、冷却水管后端依次伸长，并且分别设置对应的管接头，雾化氮气输送套管前端设有圆筒形雾化组件，雾化组件与辅助氮气输送套管之间形成辅助氮气导向通道，甲苯输送管前端设有喷嘴，喷嘴与雾化组件之间留有环形的气流通道。本装置雾化效果好，呈旋流状，燃烧时热量分布均匀，不会出现局部过热而烧损炉衬的情况。

技术领域

本发明涉及一种甲苯雾化装置。

背景技术

钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种方法。在我国，硫酸法生产工艺相对比较成熟，技术门槛低，投资少，但生产过程中废酸、废渣多，污染大，产品以锐钛型钛白粉为主；而氯化法工艺流程短，连续性好，废渣、废水、废气排放少，生产成本相对较低，产品中杂质含量很低、粒径和粒径分布更理想，均为金红石型产品。

氯化法钛白粉生产工艺技术在我国已得到广泛应用，其工艺中所需的高温热氧(1400～1600℃)通常是用甲苯在初预热后的氧气中燃烧进行二次加热完成的，因甲苯燃烧后较其它燃料产生的水气物更少，所以氯化法钛白粉生产工艺中氧气二次加热所用燃料通常选用甲苯。但现有技术存在的问题是由于甲苯燃烧前没有充分雾化，导致甲苯燃烧时热量分布不均匀，容易出现局部过热而烧损炉衬的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种甲苯雾化装置，其雾化效果好，呈旋流状，燃烧时热量分布均匀，不会出现局部过热而烧损炉衬的情况。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种甲苯雾化装置，包括同轴布置且内外套接的四层管路，由内而外分别为甲苯输送管、雾化氮气输送套管、辅助氮气输送套管、冷却水管，冷却水管外侧套设有安装法兰，四层管路内外套接形成四个沿径向内外布置的环形通道，由内至外分别为甲苯通道、雾化氮气通道、辅助氮气通道、冷却水通道，设四层内外套接的管路沿其长度方向一端为前、另一端为后；

冷却水管前端与辅助氮气输送套管前端平齐，并设有封闭冷却水通道的冷却水前封板，辅助氮气输送套管后端超出冷却水管后端，冷却水管后端与辅助氮气输送套管之间设有用于封闭冷却水通道的冷却水后封板，冷却水管后部的周向外侧设有与冷却水通道相连通的进水接头和回水接头；

雾化氮气输送套管前端同轴设有前后均为敞口的圆筒形雾化组件，雾化组件前侧与冷却水前封板的前侧平齐，雾化组件的外径大于雾化氮气输送套管的外径且小于辅助氮气输送套管的内径，雾化组件与辅助氮气输送套管之间形成辅助氮气导向通道，辅助氮气导向通道与辅助氮气通道相连通，辅助氮气通道内的前部设有若干连接雾化氮气输送套管和辅助氮气输送套管的定位挡片，定位挡片在雾化氮气输送套管的周向外侧等角度均布，雾化氮气输送套管的后端超出辅助氮气输送套管的后端，辅助氮气输送套管后端与雾化氮气输送套管之间设有用于封闭辅助氮气通道的辅助氮气后封板，辅助氮气输送套管后部超出冷却水管的部分的周向外侧设有连通辅助氮气通道的辅助氮气接头；

甲苯输送管前端设有前后均为敞口的圆筒形喷嘴，喷嘴前侧与冷却水前封板的前侧平齐，喷嘴与雾化组件之间留有环形的气流通道，甲苯输送管后端超出雾化氮气输送套管的后端，雾化氮气输送套管后端与甲苯输送管之间设有用于封闭雾化氮气通道的雾化氮气后封板，雾化氮气输送套管后部超出辅助氮气输送套管的部分的周向外侧设有连通雾化氮气通道的雾化氮气接头；

甲苯输送管后端设有甲苯后封板，甲苯输送管后部超出雾化氮气输送套管的部分的周向外侧设有连通甲苯通道的甲苯接头。

作为优选的，所述的冷却水管内设有与冷却水管同轴布置的冷却水隔流管，冷却水隔流管后侧与冷却水后封板相连，冷却水隔流管前侧与冷却水前封板之间留有空隙，冷却水隔流管将冷却水管分为径向套设的内层通道和外层通道，所述的外层通道内设有冷却水导流螺旋，进水接头与外层通道的后部相连通，回水接头与内层通道的后部相连通。