[发明专利]一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺

权利要求书

1.一种具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，包括：

步骤S1，将导电性能优良的金属拉至拉伸装置进行拉伸，拉伸后的金属绞线制成导线；

步骤S2，将第一阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃绝缘混合物与导线在第一挤塑机中挤出形成电缆芯；

步骤S3，经过预设时间，对形成的电缆芯进行阻燃程度检测；

步骤S4，将第二阻燃剂和聚乙烯混合形成的阻燃保护混合物与所述电缆芯在第二挤塑机中挤出形成阻燃电缆；

还设置有中控单元，用于调控各部件工作状态，其中，所述步骤S1中所述拉伸装置包括退火机构，其用于冷却拉伸后的金属，所述中控单元设置有电缆芯阻燃程度，所述中控单元根据获取的当前电缆芯阻燃程度与预设值相比较，对第一阻燃剂投入量、第二阻燃剂投入量和退火温度进行调节，当中控单元获取当前电缆芯阻燃程度大于预设值时，中控单元增加下一第二阻燃剂的投入量，增加第一阻燃剂的投入量，同时降低退火温度，当中控单元获取当前电缆芯阻燃程度低于预设值时，中控单元降低下一第二阻燃剂的投入量，同时降低第一阻燃剂投入量；

所述退火机构包括注水管道，所述注水管道用于控制拉伸后导线的温度，所述注水管道上设置有若干可调节开口面积的注水口，所述注水口用于将注水管道内的水注入所述拉伸装置，用以拉伸后导线的退火，当所述中控单元获取当前退火温度高于预设值时，中控单元控制输送泵提高注水管道内的水流速度和控制出水阀增大注水口的开口面积，当中控单元获取当前退火温度低于预设值，中控单元控制输送泵降低主水管内水流速度和控制出水阀缩小注水口的开口面积；

所述步骤S3中电缆芯的阻燃程度检测在检测装置内进行，检测装置用于检测电缆芯阻燃程度，其中，所述检测装置包括传送装置，其设置于检测装置底部，用于将火焰装置传送至预设位置，所述火焰装置设置于所述传送装置上，用于燃烧电缆芯；当所述中控单元判定需对当前电缆芯进行阻燃程度检测时，中控单元控制传动装置将所述火焰装置传送至第一预设位置，火焰装置对第一预设位置处的电缆芯进行燃烧，经过第一预设时间，中控单元获取电缆芯水平炭化长度A，当中控单元获取电缆芯水平炭化长度后，中控单元控制传送装置将火焰装置传送至第二预设位置，火焰装置对第二预设位置处的电缆芯进行燃烧，经过第二预设时间，中控单元获取电缆芯垂直炭化长度B，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度，电缆芯阻燃程度设为P，设定P=(1+(A-A0)/A0)×(1+(B-B0)/B0)×J，其中，A0为电缆芯水平炭化长度标准值 ，B0为电缆芯垂直炭化高度标准值，J为电缆芯阻燃调节系数。

2.根据权利要求1所述的具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度W，中控单元将获取的电缆芯阻燃程度P与预设值相比较，对当前第二阻燃剂投入量、下一第一阻燃剂的投入量和退火温度进行调节，其中，

当P＜W1，所述中控单元降低当前第二阻燃剂投入量M20至M21,中控单元降低下一第一阻燃剂投入量M10至M11;

当W1≤P≤W2,所述中控单元判定电缆芯阻燃程度符合预设标准；

当W2＜P＜W3，所述中控单元增加当前第二阻燃剂投入量M20至M22，中控单元增加下一第一阻燃剂的投入量M10至M12；

当P≥W3，所述中控单元降低退火温度T0至T1，设定T1=T0-△t；

其中，所述中控单元预设电缆芯阻燃程度W，设定第一预设电缆芯阻燃程度W1、第二预设电缆芯阻燃程度W2、第三预设电缆芯阻燃程度W3，△t为退火温度降低量。

3.根据权利要求2所述的具有阻燃隔热功能电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取的电缆芯阻燃程度P小于第一预设电缆芯阻燃程度W1时，中控单元将当前第二阻燃剂投入量M20降低至M21,设定M21=M21=M20×（1-（W1-P）/W1），同时降低下一第一阻燃剂投入量M10至M11，设定M11=M10×（1-（W1-P）/W1）。