[发明专利]水平铅酸蓄电池化成方法

说明书

本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种水平铅酸蓄电池化成方法，包括如下步骤：步骤1，通过加液孔向蓄电池中注入电解液；步骤2，按如下方法进行化成：每充电一次、放电一次为一个阶段，充电电流按电池容量倍率计，针对化成阶段的初始阶段以0.1C充电，然后以0.05C进行递增，当充电电流达到0.3C时，再以0.05C进行递减，至末次充电电流为0.05C，充电时间每隔一阶段递减1h；放电电流采取其所在阶段充电电流的50％，每个阶段放电时间为0.5h。本发明通过在生极板Pb、PbO、3PbO·PbSO₄、4PbO·PbSO₄等活性物质转化为正极板PbO₂、负极板海绵状Pb过程中将电流控制在最佳电流，合理适时安排放电，有利于化成过程中活性物质的转化。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及水平铅酸蓄电池化成方法。

背景技术

水平蓄电池制造过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变成荷电状态，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的化学反应过程，称为化成工艺过程，电池内化成则是将生极板装配蓄电池，装配完成后，加入稀硫酸，充电化成，使生极板的成分转化为正负极板物质。

对于双极性水平起动用铅酸蓄电池，申请人目前所采用的化成工艺可参见表1，采用该化成方法化成存在化成时间长、化成后活性物质利用率低等缺点。实际生产时，在化成工程中，如何设计合适的电流，既能让铅膏反应、又没有多余的电流电解液电解，使得充电效率提高，所充电量全部用于活性物质转化，避免电解液电解对电能的浪费；而且，对于水平蓄电池其极板呈水平放置，电解液不容易渗透到极板的各个角落，使得电解液渗透困难。

此外，成品蓄电池正常使用电解液密度应为1.31-1.33g/cm³，因此，现有化成工艺一般采用二次加酸，即一次加酸密度1.05-1.06g/cm³，化成结束后将蓄电池内的电解液倒出，更换为密度1.31-1.33g/cm³的电解液，完成二次加酸过程，使得化成后的蓄电池电解液的密度满足出厂要求；这种方法对于水平铅酸蓄电池而言，不仅存在倒酸困难的技术难题，二次加酸也不容易确认电解液密度。

或者，现有化成技术也会采用一次加酸，即加1.245-1.255g/cm³的电解液，随充电失水，充电完成后电解液密度恰好满足1.31-1.33g/cm³，但该化成工艺由于充电化成时电解液密度高，化成效率低，化成时间较长。

表1现有双极性水平起动用铅酸蓄电池化成充放电程序

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平铅酸蓄电池化成方法，以解决现有技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种水平铅酸蓄电池化成方法，包括如下步骤：

步骤1，通过加液孔向蓄电池中注入电解液；

步骤2，按如下方法进行化成：每充电一次、放电一次为一个阶段，充电电流按电池容量倍率计，针对化成阶段的初始阶段以0.1C充电，然后以0.05C进行递增，当充电电流达到0.3C时，再以0.05C进行递减，至末次充电电流为0.05C，充电时间每隔一阶段递减1h；放电电流采取其所在阶段充电电流的50％，每个阶段放电时间为0.5h。

由此，本发明通过在生极板Pb、PbO、3PbO·PbSO₄、4PbO·PbSO₄等活性物质转化为正极板PbO₂、负极板海绵状Pb过程中将电流控制在最佳电流，以提高充电效率；而且合理适时安排放电，以提高极板充电接受能力，有利于化成过程中活性物质的转化。

在一些实施方式中，步骤2中化成阶段包括：