[发明专利]一种变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型装置及方法

说明书

本发明属于变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板技术领域，涉及一种变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型装置及方法,包括承载架体以及热成型机构，所述承载架体上具有用于承载夹芯防护板的承载平台，所述热成型机构与承载平台对应设置，其包括位于两侧的活动加热压板以及第一动力压紧元件，所述第一动力压紧元件驱动活动加热压板往复运动，并通过活动加热压板将夹芯防护板紧压在承载平台，所述热成型机构的后方设有冷却定型机构，本发明的成型装置通过加热板和冷却板的设计，可实现变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型，提高了工作效率，其装置结构简单，易操作，可解决模具的一些弊端。

技术领域

本发明属于变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板技术领域，特别涉及一种变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型装置及方法。

背景技术

热塑性蜂窝夹芯防护板具有质量轻、比强度和比刚度高等优点，被广泛应用于新能源汽车领域，但是其变厚度结构的成型一直是业内的难点。

目前变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型大多数采用模压成型工艺。一种模压方式是将平整的热塑性蜂窝夹芯板放入加热的模具内进行模压，然后保压，待模具冷却后取出成型后的产品，但这种方式生产效率低，且对模具损失很大。另一种模压方式是将平整的热塑性蜂窝夹芯板放入烘箱中加热，然后将加热后的板材放入模具中模压成型，这种方式效率高，但是操作工艺复杂，不便于生产，且能耗高，不够环保。以上两种模压成型方式通用性均不高，针对不同的变厚度防护板，需要开发不同的模具，生产成本也比较高。

发明内容

本发明提供一种变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型装置及方法，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型装置，包括承载架体以及热成型机构；

承载架体;所述承载架体上具有用于承载夹芯防护板的承载平台。

热成型机构；所述热成型机构与承载平台对应设置，其包括位于两侧的活动加热压板以及第一动力压紧元件，所述第一动力压紧元件驱动活动加热压板往复运动，并通过活动加热压板将夹芯防护板紧压在承载平台。

优选的，所述活动加热压板以及第一动力压紧元件位于所述承载平台11的上方，所述第一动力压紧元件为气缸或油缸，其上端固定在承载架体上，其活动端固定连接加热框架，所述加热框架的下表面两侧固定连接活动加热压板。

优选的，所述承载平台的两侧设有固定加热压板，所述固定加热压板与所述活动加热压板对应设置。

优选的，所述热成型机构的后方设有冷却定型机构。

优选的，所述冷却定型机构通过承载架体承载，其与承载平台对应设置，其包括位于两侧的活动冷却压板以及第二动力压紧元件，所述第二动力压紧元件驱动活动加热压板往复运动，并通过活动冷却压板将夹芯防护板紧压在承载平台。

优选的，所述活动冷却压板以及第二动力压紧元件位于所述承载平台的上方，所述第二动力压紧元件为气缸或油缸，其上端固定在承载架体上，其活动端固定连接冷却框架，所述冷却框架的下表面两侧固定连接活动冷却压板。

优选的，所述承载平台的两侧设有固定冷却压板，所述固定冷却压板与所述活动冷却压板对应设置。

优选的，所述承载平台上设有滑动载物台，所述滑动载物台通过直线驱动机构驱动沿所述承载平台往复运动，所述滑动载物台上设有用于固定夹芯防护板的锁紧机构。

优选的，所述直线驱动机构为电动直线滑台，所述锁紧机构包括L型限位夹紧件以及锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿滑动载物台厚度将L型限位夹紧件固定。

一种变厚度热塑性蜂窝夹芯防护板的成型方法，包括如下步骤：

步骤一、将夹芯防护板放在滑动载物台上，并通过锁紧机构锁紧固定，跟随滑动载物台运动至加热预定位置；

步骤二、通过第一动力压紧元件驱动活动加热压板运动，并压紧夹芯防护板，进行加热。