[发明专利]生产线物料的拣选方法

说明书

本发明公开了一种生产线物料的拣选方法，包括：将生产计划划分为各个单元；对每个生产计划单元所包含的生产订单进行分类，并对每一类生产订单的物料进行分析，得到每一类生产订单的通用物料以及每一个生产订单的专用物料；在每一个生产计划开始之前，根据所述通用物料和专用物料对物料进行拣选。本发明可以大大提高拣选效率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及生产线物料分拣技术领域，尤其涉及一种生产线物料的拣选方法。

背景技术

随着生产力的不断提升，现有的生产线上存在同样一条生产线生产多种型号产品的订单，以电子产品的生产订单为例，其涉及到的产品机型是多种多样的，生产时车间要根据订单计划频繁切换至不同型号的产品来生产。而产品生产之前的备料阶段，现有模式是按照订单进行备料，仓库根据各个生产线即将要生成的订单进行所需物料的拣选，然后配送到各个生产线，在备料阶段是一种以订单号为主导的物料拣选模式，这种物料的拣选方法存在的以下问题：

（1） 生产时根据待生产的订单顺序进行物料拣选时，会使得订单数量较大时，很多物料需要进行多次重复拣选，存在极大的动作浪费和人工成本浪费，物料拣选的效率非常低。

（2）对于涉及到物料比较多的产品，可能每个产品涉及的物料多达几十种甚至上百种，如果想要提高拣选效率，需要人工对比产品物料的相似度，来尽可能减少重复拣选，而单纯依靠人工进行比对计算产品的相似度，来提高物料拣选阶段的效率，会使得人工计算对比产品相似度阶段耗费较大，整体而言备料效率依旧低下，几乎不可能实现大规模的量产。

（3）在备料的过程中，还可能需要对一些物料进行预加工，现有技术都是把物料打散进行加工，再人工重新计数，造成大量资源浪费，还容易出现错误。

发明内容

为了解决现有技术中物料分拣效率较低的技术问题，本发明提出一种生产线物料的拣选方法。

本发明提出的生产线物料的拣选方法，包括：

步骤1，将生产计划划分为各个单元；

步骤2，对每个生产计划单元所包含的生产订单进行分类，并对每一类生产订单的物料进行分析，得到每一类生产订单的通用物料以及每一个生产订单的专用物料；

步骤3，在每一个生产计划开始之前，根据所述通用物料和专用物料对物料进行拣选。

进一步，生产线物料的拣选方法还包括步骤：

步骤4，将拣选后的物料存放到指定区域；

步骤5，根据备料区的物料需求，从所述指定区域获取对应的物料进行预处理并传送至所述备料区；

步骤6，根据当前生产线上的生产订单的需求从所述备料区中选择对应的物料，并运送至生产线。

进一步，根据时间将所述生产计划划分为各个单元。

进一步，所述预处理包括：对物料进行计数。

进一步，所述预处理还包括在计数之前对不符合要求的物料进行预加工。

进一步，所述步骤5中对所述物料进行计数后，还包括步骤：

将预设数量的同一种物料盛装到对应的料盒内；

将物料的唯一标识与盛装所述物料的料盒的唯一标识进行绑定；

将与物料绑定的料盒运送至备料区；

记录料盒位于备料区的位置。

进一步，所述步骤6中，当通过人工从所述备料区中选择对应的物料时，在所述备料内对应物料的位置设置提示装置进行提示。

进一步，所述步骤6中，当通过机械手从所述备料区中选择对应的物料时，通过机械手识别所述料盒来选择对应的物料。

进一步，根据产品的种类对所述生产订单进行分类，或者根据所述产品的零部件的种类对所述生产订单进行分类。