[发明专利]一种旋压渐进成型装置

说明书

本发明公开了一种旋压渐进成型装置，属于板材成型技术领域，包括工作台以及自下而上层叠地设置在工作台上的热弹组件、压合组件和旋压组件；热弹组件包括设置在工作台上的热弹板以及布置在热弹板上热弹区域内的多个发热球头，发热球头分别通过弹性复位件连接在热弹板的顶面；压合组件包括两个相对布置且可拆卸连接的压合板，压合板的相对处分别设置有镂空孔以使待压板材被夹设于镂空孔的边沿；旋压组件包括旋压板、螺纹连接在旋压板上旋压区域内的多个旋压杆以及设置在每个旋压杆下端的旋压头；热弹区域和旋压区域均正对镂空孔。本发明对板材的成型高效、柔性高，并且具有高抗回弹性能。

技术领域

本发明涉及板材成型技术领域，特别涉及一种旋压渐进成型装置。

背景技术

随着科技的发展，单点渐进成型技术在用于加工小批量、形状复杂金属板材，如在航空航天、汽车、船舶等领域中得到了广泛的运用。

然而市场上众多单点成形装置都存在着加工效率低，以及加工后出现金属板材回弹、失稳、凹陷等问题。

因此，基于现有市场上众多单点成形装置，亟待开发一种高效、柔性高并且具有较高抗回弹性能的旋压单点渐进成型装置。

发明内容

针对现有技术存在的单点渐进成型装置加工效率低以及加工后出现金属板材回弹、失稳和凹陷的问题，本发明的目的在于提供一种旋压渐进成型装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种旋压渐进成型装置，包括，

工作台；

热弹组件，所述热弹组件包括设置在所述工作台上的热弹板以及布置在所述热弹板上热弹区域内的多个发热球头，其中，所述发热球头分别通过弹性复位件连接在所述热弹板的顶面；

压合组件，所述压合组件包括两个相对布置且可拆卸连接的压合板，所述压合板的相对处分别设置有镂空孔以使待压板材被夹设于所述镂空孔的边沿，其中，所述压合组件置于所述热弹组件的上方，且所述镂空孔正对所述热弹区域；

以及旋压组件，所述旋压组件包括旋压板、螺纹连接在所述旋压板上旋压区域内的多个旋压杆以及设置在每个所述旋压杆下端的旋压头，其中，所述旋压组件置于所述压合组件的上方，且所述旋压区域正对所述镂空孔。

优选的，所述弹性复位件为螺旋弹簧，所述热弹板的热弹区域上设置有与所述螺旋弹簧相适配的安置孔，且所述发热球头分别固定在所述螺旋弹簧的顶端。

优选的，所述发热球头内部设置有电热丝，所述电热丝连接有导线，所述导线通过所述安置孔引出。

优选的，每个所述螺旋弹簧均配置有中空的刚性导向柱，所述刚性导向柱穿设在所述螺旋弹簧内，且所述导线穿设在所述刚性导向柱的中空结构内。

进一步的，还包括电源，所述电源设置在所述工作台上，且所述电源为多个输出电源，多个所述发热球头分别通过所述导线连接在多路输出电源的多个输出接头上。

进一步的，还包括调制器，所述多路输出电源的每个输出接头上均设置有所述调制器，以分别调制所述多路输出电源输出的各路电流的大小。

优选的，两个所述压合板通过多个螺栓可拆卸固定连接。

进一步的，所述压合组件还包括环形的支撑板，所述支撑板置于所述热弹板的顶面且所述支撑板环绕所述热弹区域布置，所述支撑板置于两个所述压合板的下方以支撑所述螺栓。

优选的，配置所述旋压组件还包括至少一个旋具连接器，且配置所述旋压杆的上端横截面为非圆形，所述旋具连接器的下端设置有与所述旋压杆的上端相适配的套筒，所述旋具连接器的上端设置有用于连接旋具的旋具接头。

优选的，所述旋压杆以及所述发热球头分别呈矩阵状均匀分布在所述旋压区域和所述热弹区域内。