[发明专利]一种进气格栅的加工模具及制备方法

权利要求书

1.一种进气格栅的加工模具，所述进气格栅包含进气格栅本体(1)和三根横向格栅饰条(2)，所述进气格栅本体(1)具有两种外观造型，分别为激光纹理的第一区域和化学纹理的第二区域；所述横向格栅饰条(2)具有一种外观造型，为高光注塑的第三区域，其特征在于：

所述加工模具包含型腔(10)，所述加工模具对应于多种外观造型区域的型腔(10)表面均经过相应的外观造型工艺处理；且加工模具对应于每种外观造型区域的型腔(10)内均设置一组独立水路，每组独立水路中流通的冷却水的水温适宜于相应的外观造型工艺；

所述加工模具对应于第一区域的型腔(10)表面经激光纹理处理，对应于第二区域的型腔(10)表面经化学纹理处理，对应于第三区域的型腔(10)表面经高光处理；

所述加工模具内开设三组分别邻近第一区域、第二区域和第三区域的独立水路，三组独立水路中流通的冷却水的水温不同，且各自水温适宜于各自的外观造型工艺。

2.如权利要求1所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：三组所述独立水路分别为第一组独立水路、第二组独立水路和第三组独立水路；

第一组独立水路对应于第一区域，其包含四条从型腔(10)的侧方进水、经过三次弯折后、从型腔(10)的侧方出水的独立水路；

第二组独立水路对应于第二区域，其包含两条从型腔(10)的一个侧方进水至型腔(10)另一个侧方出水的独立水路；

第三组独立水路对应于第三区域，其包含六条独立水路，每根横向格栅饰条(2)通过两条独立水路进行水温控制。

3.如权利要求2所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：所述第一组独立水路和第二组独立水路的冷却水的水温为60-80℃；所述第三组独立水路的冷却水的水温为85-90℃。

4.如权利要求1所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：所述加工模具对应于第一区域的型腔(10)表面的激光纹理处理的纹理深度设计为60μm；所述加工模具对应于第二区域的型腔(10)表面的化学纹理处理的纹理深度设计为25μm，所述加工模具对应于第三区域的型腔(10)表面经高光处理。

5.如权利要求4所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：所述加工模具对应于第一区域和第二区域的型腔(10)表面设置边界线。

6.如权利要求1所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：所述加工模具还包含型芯(11)，所述型腔(10)和型芯(11)形成进气格栅的注塑空腔，所述型腔(10)和型芯(11)的侧壁拔模角度α均大于等于7°；所述型腔(10)和型芯(11)均采用合金钢，且所述合金钢的内部Cr含量1.35％，NI含量1.0％，所述合金钢出厂硬度为38HRC-42HRC。

7.如权利要求6所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：所述型腔(10)和型芯(11)形成的对应于横向格栅饰条(2)的注塑空腔的槽高宽比h/d≤1:1，且对应于横向格栅饰条(2)的筋槽根部宽度d≥20mm；且对应于相邻两个横向格栅饰条(2)的进气网格开口间距e≥30mm。

8.如权利要求1所述的一种进气格栅的加工模具，其特征在于：所述三组独立水路分别连接三个模温机，三个模温机的供水温度各不相同。

9.一种基于权利要求1所述加工模具的进气格栅的制备方法，其特征在于，包含步骤：

对加工模具对应于多种外观造型区域的型腔(10)表面进行相应的外观造型工艺处理；

开始注塑成型进气格栅，同时，在每组独立水路中分别输入适宜于相应的外观造型工艺的水温的冷却水；

进气格栅一体注塑成型完成，脱模得到所述进气格栅。