[发明专利]一种L型薄壁环件切削加工成型方法在审
申请号: | 202110729422.2 | 申请日: | 2021-06-29 |
公开(公告)号: | CN113369822A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 严萍;张江峰;李井平;李飞扬 | 申请(专利权)人: | 贵州黎阳国际制造有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 龙超峰 |
地址: | 561102 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄壁 切削 加工 成型 方法 | ||
本发明提供一种L型薄壁环件切削加工成型方法,包括以下步骤:制备毛坯、槽刀和轮廓刀;采用槽刀沿着毛坯内表面进给并切削去除毛坯内表面部分材料同时预留加工余量;采用槽刀沿着毛坯外表面进给并且切削去除毛坯外表面部分材料同时预留加工余量;采用槽刀沿着毛坯内表面进给并切削去除毛坯内表面部分材料同时预留加工余量;重复前述步骤若干次;采用轮廓刀切削去除毛坯外表面的所有加工余量;采用轮廓刀切削去除毛坯内表面的所有加工余量。采用本发明的技术方案,通过采用错位交替的方式对毛坯内、外表面进行切削加工,既矫正了刀具进给方向,又增加了工件刚性,减小了工件形变,避免加工时过切现象,提高了加工精度和加工质量。
技术领域
本发明属于切削加工工艺技术领域,尤其涉及一种L型薄壁环件切削加工成型方法。
背景技术
在切削加工工艺过程中,当工件有多个待加工表面时,现有技术通常是先对工件的其中一个待加工表面进行切削加工,再变换工件姿态,以已经切削加工表面作为定位基准对其余待加工表面进行切削加工,然而,在对薄壁环件进行切削加工的过程中,由于工件壁薄,工件刚度差,工件在切削刀具的切削力作用下极易出现切削振动或形变,影响工件成型质量和加工精度,此外,在对工件其中一个待加工表面进行切削加工的过程中,还容易出现成型工件壁厚出现厚薄不均的现象,这是因为,随着刀具进给量的增加,一方面工件上端出现了振动,另一方面只在刀具切入之初进行了对刀操作,刀具进给方向出现了偏斜,致使工件上端切削量少,下端切削量多,导致上端厚下端薄,上端与下端壁厚之差通常为0.1~0.2mm之间,而工件设计公差范围为0.1mm,影响了加工精度和加工质量。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种L型薄壁环件切削加工成型方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种L型薄壁环件切削加工成型方法,包括以下步骤:
步骤一:制备毛坯、槽刀和轮廓刀;
步骤二:采用步骤一中所述槽刀、通过啄式切削加工方式、沿着所述毛坯内表面进给并且切削去除所述毛坯内表面部分材料并预留适当加工余量;
步骤三:采用步骤一中所述槽刀、通过啄式切削加工方式、沿着所述毛坯外表面进给并且切削去除所述毛坯外表面部分材料并预留适当加工余量;
步骤四:采用步骤一中所述槽刀、通过啄式切削加工方式、沿着所述毛坯内表面进给并且切削去除所述毛坯内表面部分材料并预留适当加工余量;
步骤五:重复步骤三至步骤四若干次;
步骤六:采用步骤一中所述轮廓刀,沿着所述毛坯外表面进行仿形切削加工,去除所述毛坯外表面的所有加工余量;
步骤七:采用步骤一中所述轮廓刀,沿着所述毛坯内表面进行仿形切削加工,去除所述毛坯内表面的所有加工余量。
步骤二中沿着所述毛坯内表面进给的进给量设为X,步骤三中沿着所述毛坯外表面进给的进给量设为Y,步骤四中沿着所述毛坯内表面进给的进给量为Z,则X、Y、Z之间满足以下关系式:Y=2×X或Z=2×X。
步骤三中沿着所述毛坯外表面进给的进给量设为Y,步骤四中沿着所述毛坯内表面进给的进给量为Z,则Y、Z之间满足以下关系式:Y=Z。
步骤二、步骤三或步骤四中所述加工余量厚度为0.2mm~0.4mm。
所述槽刀的材质为硬质合金。
所述轮廓刀的材质是硬质合金。
所述轮廓刀的整体外形为菱形。
所述轮廓刀是车削刀具。
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