[发明专利]一种烟叶梗扦压制成片设备

说明书

本发明提供一种烟叶梗扦压制成片设备，包括支承框，压辊A、压辊B、第一刮板和第二刮板，压辊A、压辊B两端分别通过滚动轴承安装于支承框内，压辊A外周面与压辊B外周面彼此相互外切，支承框内还固定有支承轴A和支承轴B，第一刮板一侧通过第一抱箍与支承轴A固定连接，第一刮板另一侧抵靠在压辊A或压辊B的外周面上，第二刮板一侧通过第二抱箍与支承轴B固定连接，第二刮板另一侧抵靠在压辊A或压辊B的外周面上。采用本发明的技术方案，通过第一刮板、第二刮板先后两次对压辊表面附着的烟片进行清理收集，能够彻底刮净烟片，第一刮板或者第二刮板角度可调节，第一刮板、第二刮板出现磨损后容易进行更换，使设备处于最优运行状态。

技术领域

本发明涉及卷烟设备制造领域，尤其涉及一种烟叶梗扦压制成片设备。

背景技术

目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，但是，这种流水线式的生产模式，大大提高了生产效率，在烟草制造工艺过程中，需要将采集获得的烟叶中的烟梗先压制为片状的梗片，再切割成烟丝，以充分利用烟叶，现有技术中，将烟叶梗扦压制成片的设备一般通过动力装置将动力通过连杆机构传递至相应的压力装置上，再通过压力装置对梗扦进行压制处理，在这种情况下，连杆机构一般是间歇性的往复运动，无法满足烟草的大规模、大批量生产需求，而压力装置需要历经多次反复的冲击，对压力装置的抗冲击性能和耐疲劳性能要求较高，设备制造成本也相应提高。此外，在压制过程中，梗扦的姿态、形态各异，杂乱无章，使成型后的烟片的姿态或形态也处于杂乱无序状态，不利于使用切刀沿其长度方向将其切割为烟丝，影响烟丝形态的一致性，而烟片压制成形后，部分烟片往往贴附在切刀表面，难以进行清理收集，并且收集烟片的过程如果采用人工方式，不得不停机进行清理收集，影响了生产工艺效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烟叶梗扦压制成片设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种烟叶梗扦压制成片设备，包括支承框，压辊A、压辊B、第一刮板和第二刮板，所述压辊A、压辊B两端分别通过滚动轴承安装于所述支承框内，所述压辊A外周面与压辊B外周面彼此相互外切，所述支承框内还固定有支承轴A和支承轴B，所述第一刮板的一侧通过第一抱箍与所述支承轴A固定连接，所述第一刮板的另一侧抵靠在所述压辊A或压辊B的外周面上，所述第二刮板的一侧通过第二抱箍与所述支承轴B固定连接，所述第二刮板的另一侧抵靠在所述压辊A或压辊B的外周面上。

以所述压辊A或压辊B的径向截面中心为原点建立二维右手笛卡尔坐标系，所述第一刮板与所述压辊A或压辊B外周面的抵靠接触点位于该二维右手笛卡尔坐标系的横轴上，所述第二刮板与所述压辊A或压辊B外周面的抵靠接触点位于该二维右手笛卡尔坐标系的第三象限或第四象限内。

所述第一刮板通过第一抱箍与所述支承轴A固定连接是指，所述第一抱箍的一侧抱夹在所述支承轴A的外周面上并且通过使用螺钉固定在一起，所述第一抱箍的另一侧固定有支承板A，支承板A外侧边沿通过使用螺钉与所述第一刮板固定连接。

所述第二刮板通过第二抱箍与所述支承轴B固定连接是指，所述第二抱箍的一侧通过平键套装于所述支承轴B上，所述第二抱箍另一侧设置有卡槽，卡槽内插装有支承板B，支承板B外侧边沿通过使用螺钉与所述第二刮板固定连接。所述支承框外壁上安装有限位板，限位板上安装有限位销，限位销末端延伸至所述第二抱箍的两侧。

所述支承框上还安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有主动齿轮，所述压辊A还与从动齿轮A固定连接，所述压辊B还与从动齿轮B固定连接，主动齿轮与从动齿轮A或从动齿轮B相互啮合，从动齿轮A与从动齿轮B相互啮合。