[发明专利]水煤浆气化智能调节系统

说明书

本发明涉及水煤浆调节技术领域，且公开了水煤浆气化智能调节系统，包括第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块，第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均设有输出端和反馈输入端，其特征在于，所述第一检测模块输出第一测量值a1，且第二检测模块输出第二测量值a2，所述第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均连接有比较模块，比较模块包括比较器，比较器的输出端连接有控制器、执行器和被控对象，所述比较模块连接有分散控制模块。本发明自动处理高压煤浆泵短时间内单缸或双缸不打量的情况，自动化程度高、控制的精确性和及时性均较好、以及安全性好，有效避免了煤质变化引起的触媒失效及气化炉意外停车事故。

技术领域

本发明涉及水煤浆调节技术领域，具体为水煤浆气化智能调节系统。

背景技术

水煤浆气化工艺是目前国内外流行的煤气化技术，其中具有代表性的有AP水煤浆气化工艺以及多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，晋华炉气化技术等，具有煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少等特点。

目前国内水煤浆气化单炉的处理能力已经达到4000吨/天，煤化工呈现单套单系列的特点，这一特点最大的风险就是开停车次数的增加，开停车次数越多损失越大，系统越稳定，效益则是显而易见。

造成气化炉停车的主要原因一个是过氧引起的氧煤比高高跳车。而目前国内对这一原因还没有较好的对策，仍然采取人为措施强制提高高压煤浆泵的转速，而人为的操作往往由于时间滞后，造成气化炉停车，对生产影响较大。再就是进入气化炉的煤浆品质发生变化时，气化炉出口温度及激冷室液位会有较大变化，而气化炉常常由于操作工的监盘不利或者操作滞后，造成意外停车，不能满足人们的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了水煤浆气化智能调节系统，解决了现有的水煤浆气化调节系统手动调节滞后，煤质变化引起的触媒失效及气化炉意外停车事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

水煤浆气化智能调节系统，包括第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块，第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均设有输出端和反馈输入端，其特征在于，所述第一检测模块输出第一测量值a1，且第二检测模块输出第二测量值a2，所述第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块均连接有比较模块，比较模块包括比较器，比较器的输出端连接有控制器、执行器和被控对象，所述比较模块连接有分散控制模块，所述执行器的输出端输出控制量并与第二检测模块的反馈输入端连接，被控对象的输入端用于接受控制量和干扰作用，所述被控对象的输出端输出被调参数与第一检测模块的反馈输入端连接。

作为本发明再进一步的方案，所述控制器包括分散控制系统DCS，控制器包括第一控制器和第二控制器所述执行器包括变频器，执行器包括第一执行器、执行器2a和执行器2b，第二控制器与执行器2a和执行器2b相连接，第一执行器、执行器2a和执行器2b分别连接有第一执行对象、执行对象2a和执行对象2b，第一执行对象为煤浆泵转速调节器，执行对象2a为气化炉进水阀，执行器2b为气化炉液位调节阀，第一执行器连接有第一旁路开关，执行器2a连接有第二旁路开关，执行器2a的输出端输出控制量与第三检测模块的反馈输入端连接。

进一步的，所述被控对象包括高压煤浆泵，所述第一检测模块包括实际流量变送器，且第二检测模块包括理论流量变送器，比较器包括第一比较器和第二比较器，第一比较器和第一检测模块、第二检测模块、第一控制器相连接，第二比较器和第三检测模块、第二控制器相连接。

在前述方案的基础上，所述比较器包括DCS内部比较运算模块，所述控制量包括变频器转速，被控量包括煤浆流量，所述比较器的输入端输入的数据包括给定量、a1和a2，给定量包括煤浆流量允许波动值。