[发明专利]一种基于无锑涤纶的四面弹面料的染整加工工艺

说明书

本发明公开了一种基于无锑涤纶的四面弹面料的染整加工工艺，包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和后处理工艺；前处理工艺包括无张力预缩工艺和预定型工艺；染色工艺采用的染色剂包括染色助剂和染料；染色助剂包括染色优化剂TF‑256、染色增效剂TF‑257和氨纶去油剂TF‑109A；后处理工艺包括依次进行的高温烘干工艺、皂洗工艺和低温定型工艺；其中的低温定型工艺采用吸湿排汗整理剂对皂洗后的织物进行定型处理；皂洗工艺采用的皂洗助剂包括雅可赛RC和酸度滑移剂VS。本发明不仅可以保证加工后的织物具有较好的弹性和回弹性，而且使织物的色牢度等各项技术性指标达到较高要求，还可赋予织物较好的吸湿排汗功能。

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种基于无锑涤纶的四面弹面料的染整加工工艺。

背景技术

目前，国内外大部分聚酯生产企业仍以锑系催化剂为主。在锑系催化剂中，使用较多的是三氧化二锑、醋酸锑和乙二醇锑，其具有较高的市场占有率和优异的性能。锑系催化剂在聚酯缩聚反应中，能大大促进缩聚反应而不是促进热降解反应，是缩聚过程中的良好催化剂。但锑属于重金属，对人体有伤害，而且与有毒物砷伴生，会对肝脏造成损伤。由于锑类催化剂参与的聚酯生产都是均相催化反应，催化剂会滞留在产品内；随着染整加工工厂对涤纶加工的进行，沉积在纤维内的锑和锑催化剂在一定的条件下会不断地转移到纤维表面和印染废水中。而目前印染行业无论是前处理还是染色，为了节约用水，都尽可能的采用小浴比，这进一步增加了重金属锑在废液中的富集，也增加了重金属超标的危险。

聚酯催化剂将向着环保、高效、低毒和无毒的方向发展。综合考虑经济性能的情况下，钛系催化剂为目前相对应用较广泛的无锑催化剂，如第一代钛系催化剂中的钛酸四丁酯和钛酸异丙酯等。有研究结果表明，采用钛酸四正丁酯作催化剂用于酯化法，催化剂的用量少，对缩聚反应的催化活性明显高于SbAc₃和Sb₂O₃，且反应时间明显缩短，所得产品的特性黏数增大，端羧基含量降低。近年来，新型钛系催化剂蓬勃发展，产生了第二代催化剂产品，如钛硅复合催化剂和乙二醇钛等，其具有良好的抗水解性和催化效果，并且结构简单、制备成本低，这为无锑涤纶纤维的广泛制备提供了良好的基础保证。

无锑涤纶四面弹面料正是基于无锑涤纶生产技术开发的一款双向弹力梭织面料；该面料是采用涤氨包芯纱进行织造生产的。涤氨包芯纱的芯纱为氨纶纤维；氨纶裸丝拉伸和回复性能好，是面料弹力的主要来源；包覆丝为采用无锑催化剂生产的无锑涤纶类产品，其有50D、75D、100D、150D等多个分类，在包覆时，呈一定的粘度，这也为面料提供了少量的弹力。无锑涤纶四面弹面料在织造过程中涤氨包芯纱处于拉伸状态，坯布下机后，由于弹力纱线的弹性恢复使坯布幅宽收缩。在染整过程中，经过前处理加工使弹力织物内在应力完全释放，氨纶丝弹性得到恢复，织物充分收缩，使织物具有最大的弹力和可拉伸的最大幅宽。

无锑涤纶的四面弹面料在染整加工工艺中存在以下技术问题：

（1）在织造过程中，为防止氨纶纤维的损伤，往往会加入大量的油剂用于保护氨纶纤维；这些存在的大量油剂会对后续的染色和定型效果产生影响；

（2）氨纶纤维具有受热易回缩的特性，其在染整工艺过程中的烫缩率不易控制；

（3）在染色时，选用的染料和染色助剂配伍性差，容易导致色相差异；且氨纶纤维染色时容易吸附大量染料，但是染料与氨纶纤维结合的价键应力较小，在后续的服用过程中容易脱落，导致色牢度差的情况发生。

（4）在对织物进行功能性后整理时，织物的色牢度容易受到影响而下降。

因此，需要研发一种基于无锑涤纶的四面弹面料的染整加工工艺，以保证加工后的织物不仅具有较好的弹性和回弹性，而且使色牢度等各项技术性指标达到要求，吸湿排汗性能达到较高水平。

发明内容