[发明专利]复合地板防水底盘、复合地板及其施工工艺

权利要求书

1.复合地板防水底盘，其特征在于，包括：

加强板，其为长方体形结构，所述加强板的表面间隔设置有多个凸台和多个通孔，所述加强板的两侧对称设置有一对凸沿，所述凸沿包括垂直连接的竖直沿和水平沿，所述竖直沿垂直于所述加强板向上延伸，所述加强板的另两侧还对称设置有一对卡槽，所述卡槽为“匚”形结构，其包括相互连接的第一侧板、连接板和第二侧板，所述第一侧板垂直于所述加强板向上延伸，所述水平沿和连接板的顶部承托有表面基材；

底板，其为顶部开口的盒体结构，所述底板相对的两个侧壁的上沿设置有垂直于侧壁向内延伸的支撑沿，所述加强板放置于所述底板内，所述水平沿搭接在所述支撑沿上，所述第二侧板插入所述底板内靠近底板内侧壁；以及，

防水底盘，其包括密封连接的防水底板与防水边；

其中，所述表面基材、加强板、底板由上至下依次叠加放置，在所述表面基材、加强板和底板之间形成的空腔内注入发泡材料，所述发泡材料发泡填充后使表面基材、加强板、底板粘结为一体，将其置于所述防水底盘中组装，获得所述复合地板防水底盘；

所述发泡材料为混合有椰壳短切纤维的聚氨酯发泡材料，其制备方法包括以下步骤：

步骤一、选取椰壳纤维，对其进行除杂烘干处理，将处理后的椰壳纤维置于50~60 g/L的氢氧化钠溶液中浸泡3~5 h，随后进行洗涤、烘干、切短、打散工作，制得长度为1~3 mm的短切纤维；

步骤二，将聚醚多元醇与表面活性剂、催化剂、发泡剂、水按重量比60:1:2:6:2混合均匀，加入短切纤维，所述短切纤维占聚醚多元醇的质量分数为3.8%，搅拌均匀，配置成聚醚多元醇溶液；

步骤三、向所述聚醚多元醇溶液中加入多异氰酸酯，所述多异氰酸酯的质量为聚醚多元醇的2倍，搅拌后开始呈现乳白色，将所得混合料倒入所需模具中便可自行发泡。

2.如权利要求1所述的复合地板防水底盘，其特征在于，所述凸台的顶部与所述水平沿、连接板位于同一平面上。

3.如权利要求1所述的复合地板防水底盘，其特征在于，所述凸台和通孔依次等间隔排列。

4.如权利要求1所述的复合地板防水底盘，其特征在于，所述表面基材为瓷砖、石材或石塑地板。

5.如权利要求1所述的复合地板防水底盘，其特征在于，所述防水边采用3D打印制得。

6.复合地板，其特征在于，包括如权利要求1所述的加强板、底板、表面基材，所述表面基材、加强板、底板由上至下依次叠加放置，在所述表面基材、加强板和底板之间形成的空腔内注入如权利要求1所述的发泡材料，所述发泡材料发泡填充后使表面基材、加强板、底板粘结为一体。

7.复合地板防水底盘的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据地面空间形状，采用3D打印技术在防水底板上打印出防水边，去除防水边外多余防水底板，制得防水底盘；

步骤二、采用如权利要求1所述的加强板和底板，按空间大小排布表面基材，在表面基材的底部放置加强板，然后将其放于底板内，使所述加强板两侧的水平沿分别搭接在所述底板两侧的支撑沿上，所述加强板两侧的第二侧板分别插接入所述底板内，所述凸台的顶部、水平沿和连接板承托所述表面基材的底部；

步骤三、向所述表面基材、加强板和底板之间形成的空腔内注入如权利要求1所述的发泡材料，所述发泡材料发泡填充后使表面基材、加强板、底板粘结为一体形成复合地板；

步骤四、将所述复合地板置于所述防水底盘中，组装在一起形成复合地板防水底盘，并置于地面完成地面施工。