[发明专利]一种脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置和方法

权利要求书

1.一种脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置，其特征在于，

包括固液分离器、气浮熔硫釜、精细分离器和解析分离器；

所述气浮熔硫釜的硫滤饼加料口和硫液出口分别与所述固液分离器的固相出口和所述精细分离器的进料口相连；

所述精细分离器的溶硫液出口与所述解析分离器的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置，其特征在于，

所述气浮熔硫釜包括釜体和设置在釜体外的夹套层；

所述釜体的内壁上固定设置有折流板，所述硫滤饼加料口设置在折流板与靠近折流板一侧的釜体内壁之间，远离折流板一侧的釜体内壁从上而下依次设置有水-浮渣出口和硫液出口，远离折流板一侧的釜体顶部设置有尾气吸收口，所述釜体的底部设置有重渣出口；

所述夹套层的底部和顶部分别设置有热源进口和热源出口。

3.根据权利要求2所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置，其特征在于，

所述气浮熔硫釜还包括设置在釜体的顶部的温度计口和/或均匀设置在釜体的侧面底部的若干个气管进口。

4.根据权利要求2或3所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置，其特征在于，

还包括尾气吸收塔和/或热压分离机；

所述尾气吸收塔与所述气浮熔硫釜的尾气吸收口相连；

所述热压分离机与所述气浮熔硫釜的水-浮渣出口和重渣出口相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的装置，其特征在于，

还包括再生分离器；

所述再生分离器的再生液进口和再生液出口分别与所述解析分离器的解析液出口和所述精细分离器的回收剂进口相连。

6.一种脱硫废液中硫的低碳分离提纯的方法，其特征在于，

包括：

S1、利用固液分离器处理脱硫废液，得到含水率为20-50％的含硫滤饼；

S2、将步骤S1中的含硫滤饼导入气浮熔硫釜中，先加热控制气浮熔硫釜的温度为75-90℃，使含硫滤饼中的水分离后从气浮熔硫釜的水-浮渣出口排出，再加热控制气浮熔硫釜的温度为125-165℃，使含硫滤饼中的浮渣、粗硫液和重渣分离后分别从气浮熔硫釜的水-浮渣出口、硫液出口和重渣出口排出；

S3、将步骤S2中的粗硫液导入精细分离器中，加入含S^2-离子和/或HS-离子的回收剂，反应后固液分离得到溶硫液和焦油；

S4、将步骤S3中的溶硫液导入解析分离器中，引入焦化厂产生的二氧化碳废气作为解析剂，控制解析分离器中压力为20-60kPa，反应30-120min后，固液分离得到高纯硫磺和解析液。

7.根据权利要求6所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的方法，其特征在于，

还包括，

S5、将步骤S4中的解析液导入再生分离器中，加入能与碳酸根离子形成沉淀的碱性再生剂，反应后固液分离，将得到的再生液导入步骤S3中的精细分离器中，回收再利用。

8.根据权利要求6所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的方法，其特征在于，

步骤S1中，所述脱硫废液的含硫量为40-90wt％。

9.根据权利要求6-8任一项所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的方法，其特征在于，

步骤S2中，还包括，

在加热控制气浮熔硫釜的温度为125-165℃的同时，从气浮熔硫釜的气管进口中鼓入氮气，加速浮渣、粗硫液和重渣的分离；

和/或，将气浮熔硫釜中产生的废气导入尾气吸收塔中进行吸收处理；

和/或，将气浮熔硫釜中产生的浮渣和重渣导入热压分离机中，分离得到杂质和可回收利用的焦油。

10.根据权利要求6-9任一项所述的脱硫废液中硫的低碳分离提纯的方法，其特征在于，

步骤S2中，加热控制气浮熔硫釜的温度为125-165℃使浮渣、粗硫液和重渣分离的时间为1-6h。