[发明专利]一种包覆铜包钢的生产方法

权利要求书

1.一种包覆铜包钢的生产方法，其特征在于，生产过程为：将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条，再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品；其中拉拔工序采用连续拉拔方式，将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火，再拉拔至成品直径；拉拔首道次采用25％以上的大压缩比进行拉拔，后续道次单道次的压缩比为15％～20％；退火工艺具体为：加热温度840±10℃，加热时间2h以上，保温4h以上后，随炉冷却；

所述盘条的生产过程为：

1)经冶炼、连铸后的板坯切割成方坯；

2)加热至1050～1150℃，表面除鳞，除鳞压力20MPa以上；

3)轧制；入精轧时的温度为840℃～940℃；吐丝温度控制在860℃～930℃；

4)盘条冷却：吐丝后的盘条在风冷辊道上进行冷却，保温罩关闭，风机关闭，辊道速度0.2～0.4m/s；

盘条的尺寸精度要求C级以上，直径偏差在±0.25mm之内，不圆度≤0.24mm；盘条的抗拉强度≤300MPa，晶粒度为6级以上；

包覆焊工序具体为：对盘条进行打磨，同时清洁铜带；在室温下，用包覆机将铜带卷曲后包覆在盘条外层，然后再将铜带的开口端进行焊接，制成包覆铜包钢盘条；所述铜带的厚度为1～1.5mm，纯度为99.99％以上。

2.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分及其质量百分含量为：C≤0.010％，Si≤0.010％，Mn≤0.20％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al≤0.015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢的生产方法，其特征在于，所述清洗包括酸洗、水洗2道工序。

4.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢的生产方法，其特征在于，所述包覆铜包钢成品的导电率为25％～45％。

5.根据权利要求1所述的一种包覆铜包钢的生产方法，其特征在于，所述包覆铜包钢成品的直径为