[发明专利]电加热熏醅系统

说明书

本发明公开了一种电加热熏醅系统，包括有保温围护池,在保温围护池内设有若干个带有缸盖的熏醅缸体，熏醅缸体由设有的缸体固定架支撑固定，在每个熏醅缸体的底部依次设置散热隔板和空气电加热器，空气电加热器连接温度自动控制柜，温度自动控制柜连接有测试保温围护池温度的测温热电偶。本发明采用电热管作为热源，代替了传统的炭火加热，使熏醅工序完全没有了烟尘排放，保护了生态环境；同时，因采用温度自控装置控制熏醅品温，保证了熏醅质量的一致性，是一种高效实用的熏醅系统。

技术领域

本发明涉及食醋生产设备，具体是指一种用于固态发酵陈醋酿造的电加热熏醅系统。

背景技术

陈醋及老陈醋酿造工艺流程中的重要环节是熏醅，在传统生产中一直沿用煤炭炉灶间接加热醋醅的方法，俗称为火熏醅，熏醅周期一般为5~6天。这种方法是在砖砌的炉灶、烟道中用煤炭燃烧产生的烟道气加热盛在陶缸内的醋醅，释放热量后的废气未经任何除尘处理直接排放到大气中。传统陈醋工厂都有一片占地面积很大的熏醅场，场内炉灶遍布、烟囱林立，炉灶添煤时浓烟滚滚，生产场地卫生条件较差，煤炭燃烧产生的烟尘对大气环境造成了持续的损害。另外，传统生产中的熏醅火候完全凭操作人员的经验掌握，熏醅温度受天气、煤种、操作人员技能、情绪等多因素影响，质量很难统一。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供了一种不污染环境的同时实现了熏醅温度自动可控的高效实用的电加热熏醅系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电加热熏醅系统，包括有保温围护池,在所述的保温围护池内设有若干个带有缸盖的熏醅缸体，熏醅缸体由设有的缸体固定架支撑固定，在每个熏醅缸体的底部依次设置散热隔板和空气电加热器，空气电加热器连接温度自动控制柜，温度自动控制柜连接有测试保温围护池温度的测温热电偶。

进一步地，所述的保温围护池是由周边的砖砌保温围护构成。

进一步地，所述的熏醅缸体为陶制。

进一步地，所述的每个熏醅缸体上部之间设置有保温隔板，保温隔热板低于缸盖位置，保温隔板与砖砌保温围护共同构成了封闭的保温围护池。

由于采用了上述方案，本发明采用电热管作为热源，代替了传统的炭火加热，使熏醅工序完全没有了烟尘排放，保护了生态环境；同时，因采用温度自控装置控制熏醅品温，保证了熏醅质量的一致性，是一种高效实用的熏醅系统。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种电加热熏醅系统，包括有保温围护池11, 保温围护池11是由周边的砖砌保温围护3构成,砖砌保温围护3是起到整个系统保温作用，在所述的保温围护池内11设有若干个带有缸盖1的熏醅缸体2，缸盖1的作用是防止水分过快蒸发并避免醋酸挥发，醅熏缸体2为陶制，每个熏醅缸体2上部之间设置有保温隔板10，保温隔热板10低于缸盖1位置，保温隔板10与砖砌保温围护3共同构成了封闭的保温围护池11，熏醅缸体2由其下部设有的缸体固定架8支撑固定，在每个熏醅缸体的底部依次设置散热隔板4和空气电加热器5，位于熏醅缸体底侧的散热隔板4设计为圆盘式，通过连接架9固定在缸体固定架上，散热隔板4的作用是避免陶制熏醅缸体底部直接受热崩裂，位于散热隔板4下部的空气电加热器5连接温度自动控制柜7，温度自动控制柜7连接有测试保温围护池11温度的测温热电偶6。

在使用时，熏醅缸体内盛装有发酵完毕的成熟醋醅，由温度自动控制柜控制使空气电加热器加热，由测温热电偶测得熏醅缸体外的保温围护池空间温度以间接反映熏醅缸体内醋醅的品温，将信号传输到温度自动控制柜，与工艺设定值比较后控制空气电加热器的启停。

以上仅为本发明的具体实施例，但并不局限于此。任何以本发明为基础，解决基本相同的技术问题，或实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，均属于本发明的保护范围内。