[发明专利]缸套及其制备方法有效
申请号: | 202110731545.X | 申请日: | 2021-06-29 |
公开(公告)号: | CN113431694B | 公开(公告)日: | 2023-03-21 |
发明(设计)人: | 齐少豹;李志杰;田红霞;王作峰;祁同晖 | 申请(专利权)人: | 潍柴动力股份有限公司 |
主分类号: | F02F1/00 | 分类号: | F02F1/00;C25D11/02;C25D11/04;C25D15/00;C23C26/02 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 李小波;刘芳 |
地址: | 261061 山东省潍坊*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 及其 制备 方法 | ||
1.一种缸套,其特征在于,包括由钢质材料制成的缸套本体,在所述缸套本体内表面形成的隔热层,以及在隔热层内表面形成的耐磨层;
所述隔热层为氧化铝微孔中未进行填充的多孔氧化铝层;所述多孔氧化铝层是使用第一脉冲电流和第一电解液对缸套本体内表面的铝层进行电解形成的,其中,第一电解液为等离子溶液;
所述耐磨层为在氧化铝微孔中填充有石墨的石墨填充层;所述石墨填充层是使用第二脉冲电流和第二电解液对缸套进行电解,在所述多孔氧化铝层的内表面形成的,其中,第二电解液为含石墨的等离子溶液。
2.根据权利要求1所述的缸套,其特征在于,所述隔热层的厚度为30-100微米。
3.根据权利要求1所述的缸套,其特征在于,所述隔热层中微孔的体积占所述隔热层整体体积的百分比为1-7%。
4.根据权利要求1所述的缸套,其特征在于,所述耐磨层的厚度为50-100微米。
5.一种缸套的制备方法,其特征在于,包括:
在由钢材制成的缸套本体的内表面形成铝层;
使用第一脉冲电流和第一电解液对缸套进行电解,以使缸套本体内表面的铝层形成多孔氧化铝层,其中,第一电解液为等离子溶液;
使用第二脉冲电流和第二电解液对缸套进行电解,以在多孔氧化铝层的内表面形成石墨填充层,其中,第二电解液为含石墨的等离子溶液。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,使用第一脉冲电流和第一电解液对缸套本体进行电解,具体包括:
将所述第一脉冲电流的电流密度设定在第一预设值并保持第一预设时间;
周期性地逐渐增加第一脉冲电流的电流密度,直至起弧;
将第一脉冲电流的电流密度降至第二预设值并保持第二预设时间。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,使用第二脉冲电流和第二电解液对缸套本体进行电解,具体包括:
将所述第二脉冲电流的电流密度设定在第三预设值,并保持第三预设。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述第一脉冲电流的频率为800-1600Hz,所述第二脉冲电流的频率为1000-1500Hz。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在由钢材制成的缸套本体的内表面形成铝层,具体包括:
在所述缸套本体的内表面滴加铝液并使所述缸套本体绕其轴线旋转。
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在滴加铝液前还包括:
对所述缸套本体的内表面进行粗糙化处理。
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