[发明专利]一种基于智能调控的多功能型工业码料装置有效
申请号: | 202110731610.9 | 申请日: | 2021-06-30 |
公开(公告)号: | CN113319594B | 公开(公告)日: | 2022-04-08 |
发明(设计)人: | 潘华;蒋林华;侯锋;侯君;张冠华;曾新华 | 申请(专利权)人: | 浙江大学湖州研究院 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23Q7/00;B23Q3/00;B23Q11/10;B24B9/04;F16F15/067 |
代理公司: | 湖南企企卫知识产权代理有限公司 43257 | 代理人: | 张慧 |
地址: | 313000 浙江省湖州市西塞山路8*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 智能 调控 多功能 工业 装置 | ||
1.一种基于智能调控的多功能型工业码料装置,其特征在于:包括坯料引导部,坯料引导部能够对切断后的坯料进行引导,坯料引导部内设有坯料缓冲装置,坯料缓冲装置对掉下的坯料进行缓冲减震,坯料缓冲装置的上侧设有坯料夹持装置与坯料擦拭打磨装置,坯料引导部的一侧设有坯料导出部,坯料导出部的下侧设有坯料码放盛放装置对坯料进行盛装,所述的坯料引导部包括沙漏状的第一套管(1)与固定连接在第一套管(1)下侧的第一套筒(2),坯料缓冲装置包括上端开口的缸体(3),缸体(3)的外侧壁与第一套筒(2)的内侧壁密封接触配合,缸体(3)内密封配合设有活塞(4),缸体(3)的内壁上端安装有限位块且限位块与活塞(4)之间通过第一弹簧(7)固定连接,活塞(4)表面开设有若干第一通孔且第一通孔内均安装有第一单向阀(6),第一套筒(2)内安装有升降装置(37),升降装置(37)与缸体(3)相连且能够带动缸体(3)进行升降,缸体(3)的侧壁开设有数个第二通孔(8),第二通孔(8)内均铰接连接有挡板(9)且其铰接处套装扭簧,挡板(9)的外端均安装有弹性密封垫,挡板(9)与弹性密封垫能够将对应的第二通孔(8)完全密封,缸体(3)内的液体能够从第二通孔(8)处排出,第一套筒(2)的侧壁开设有排液孔(60),排液孔(60)位于活塞(4)的上侧,第一套筒(2)的下部外侧壁开设有出液孔且出液孔内安装有第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置,其特征在于:所述的坯料引导部设置在锯床(5)的锯料部下侧,锯床(5)包括本体(51)、锯料部(52)、冷却液喷出部(53)、冷却液循环箱(54)、锯床底座(55),坯料引导部安装在冷却液循环箱(54)内,坯料引导部内的冷却液能够排出到冷却液循环箱内,锯床底座(55)朝向坯料引导部的一侧安装有电动伸缩杆(38),电动伸缩杆(38)的一侧连接闸板(39),闸板(39)位于坯料引导部内,闸板(39)的左右移动能够将坯料引导部的上部封住与打开。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置,其特征在于:所述的坯料夹持装置包括第一滑块(10),第一套筒(2)的内侧壁开设有若干竖向的第一滑槽(11),第一滑槽(11)内均配合安装第一滑块(10),所有第一滑块(10)之间连接有同一第二套管(12),第二套管(12)的内侧壁中部安装有数根第一液压伸缩杆(13),第一液压伸缩杆(13)的活动杆外端固定连接有夹持板(14),第一套筒(2)的内侧壁对应第二通孔(8)开设有第一凹槽(61)与其连通,第一套筒(2)的侧壁内部对应第一凹槽(61)开设有腔道(15)与其连通,腔道(15)通过伸缩软管与第一液压伸缩杆(13)相连。
4.根据权利要求3所述的一种基于智能调控的多功能型工业码料装置,其特征在于:所述的坯料擦拭打磨装置包括若干第二液压伸缩杆(16),第二套管(12)的内壁上下对称安装有若干第二液压伸缩杆(16),第二液压伸缩杆(16)分别通过伸缩软管与对应腔道(15)连通,第二液压伸缩杆(16)的活动杆外端均固定连接有弧形弹性板(17),与坯料上下两端对应的弧形弹性板(17)凹面处均连接有可变形的打磨片(18),弧形弹性板(17)凹面靠近第一液压伸缩杆(13)的一端连接有可变形的擦拭块(19),所述的第二套管(12)的内侧壁密封轴承连接有转动环(20),转动环(20)的内侧环形安装数根第一液压伸缩杆(13),转动环(20)朝向第二套管(12)的一侧开设有环形槽(21),第二套管(12)的内侧壁对应环形槽(21)开设有第二凹槽(22)与其连通,第二凹槽(22)通过伸缩软管与腔道(15)连通,第二套管(12)的内侧面固定连接有位于环形槽(21)内的第一隔板(23),第一隔板(23)一端与第二套管(12)的内侧壁固定连接,第一隔板(23)的其余侧壁与环形槽(21)的内侧壁密封接触配合,环形槽(21)底部固定连接有第二隔板(24),第二隔板(24)一端与环形槽(21)底部固定连接,第二隔板(24)其余侧壁分别与第二套管(12)内侧壁、环形槽(21)内侧壁密封接触配合,第二凹槽(22)位于第一隔板(23)与第二隔板(24)之间,第一隔板(23)与第二隔板(24)之间通过弹性件(25)相连。
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