[发明专利]一种9Ni钢防表面氧化铁压入方法及轧制工艺

说明书

本发明公开了一种9Ni钢防表面氧化铁压入方法及轧制工艺，属于钢材生产技术领域。9Ni钢防表面氧化铁压入方法包括如下步骤：S10、表面处理，对9Ni钢板坯表面进行磨削处理；S11、涂漆，对9Ni钢板坯表面进行涂漆；S12、加热，将9Ni钢板坯在加热炉内加热，加热温度为1180~1200℃，加热时间为200~220min；S13、出钢除鳞，从加热炉出钢后，在2~4s内进入除鳞箱进行除鳞。本发明的9Ni钢防表面氧化铁压入方法，通过对9Ni钢板坯进入除鳞箱之前的工艺进行改进，一方面降低了9Ni钢板坯表面一次氧化铁生成率，另一方面使生成的一次氧化铁皮更容易去除，经除鳞箱除鳞后，板坯表面一次氧化铁皮极少，有效避免了后续轧制过程中氧化铁的压入，提高了9Ni钢生产合格率。

技术领域

本发明属于钢材生产技术领域，更具体地说，涉及一种9Ni钢防表面氧化铁压入方法及轧制工艺。

背景技术

9Ni钢是1944年开发的W(Ni)=9%的中合金钢，是一种低碳调质钢，在极低的温度下具备良好的韧性和高强度，最低可使用温度达到-196℃，主要是用于制造大型液化天然气LNG储气罐，和运输船舶，是深度冷却环境下使用的韧性最好的材料，生产难度非常大。

9Ni钢钢板生产过程中，发现几乎每块板的下表面都有氧化铁压入，经分析为一次氧化铁，一次氧化铁压入是造成9Ni钢合格率低的主要原因，9Ni钢作为一种高技术要求钢种，目前只有有限的2家钢厂能生产，据统计，合格率也只有50%左右，因此，提供一种能降低或防止9Ni钢表面氧化铁压入的技术，对9Ni钢钢板生产过程中提高合格率，降低成本，有着很大的作用。

经检索，中国专利公开号：CN 109719146 A；公开日：2019年5月7日；公开了一种针对高表面质量中厚板产品的高效除鳞方法，在中厚板产线中，加热炉与除鳞箱之间设置有气雾喷淋装置，除鳞箱与轧机奇数道次轧制入口除鳞水梁之间，靠近奇数道次轧制入口除鳞水梁位置设有奇数道次气雾喷淋装置，轧机偶数道次轧制入口除鳞水梁前设置有偶数道次气雾喷淋装置，除鳞过程采用如下工艺参数：（1）加热炉加热-除鳞箱段，加热温度是1100～1350℃，加热时间为120～300min；（2）轧机奇数道次入口段，入口温度为950～1250℃；（3）轧机偶数道次入口段，入口表面温度为800～1150℃。该申请案的方法提高了热轧生产流程的除鳞效率，减少了除鳞后氧化铁皮的残留，但该申请案的方法增加了除鳞阶段的工艺步骤，一方面需要对相应的生产设备作出较大的适配性调整，提高了前期成本，另一方面轧制过程的工艺变复杂，生产效率降低。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的一方面，提供了一种9Ni钢防表面氧化铁压入方法，包括如下步骤：

S10、表面处理，对9Ni钢板坯表面进行磨削处理；

S11、涂漆，对9Ni钢板坯表面进行涂漆；

S12、加热，将9Ni钢板坯在加热炉内加热，加热温度为1180~1200℃，加热时间为200~220min；

S13、出钢除鳞，从加热炉出钢后，在2~4s内进入除鳞箱进行除鳞。

根据本发明实施例的9Ni钢防表面氧化铁压入方法，可选地，步骤S10中，磨削处理至9Ni钢板坯表面无气泡、无裂缝及无黑色氧化铁皮。

根据本发明实施例的9Ni钢防表面氧化铁压入方法，可选地，步骤S11中，对9Ni钢板坯表面喷涂防氧化涂料。

根据本发明实施例的9Ni钢防表面氧化铁压入方法，可选地，步骤S12中，加热炉空燃比为5.0~6.0。

根据本发明实施例的9Ni钢防表面氧化铁压入方法，可选地，步骤S13中，出钢时，出钢辊道速度为2.0~2.5m/s，出钢时，出钢辊道处停止冷却水喷淋。

根据本发明的另一方面，提供了一种9Ni钢轧制工艺，步骤如下：

S1、前置处理，实施本发明实施例的9Ni钢防表面氧化铁压入方法；