[发明专利]一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺

说明书

本发明公开了一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，涉及电缆生产技术领域，为解决现有的电缆耐火性和机械强度有待提高，且电缆护套在挤出过程中易出现断料现象的问题。包括如下步骤，步骤一：铜单丝拉制，使用拉丝机拉制铜单丝，拉制完成后的铜单丝被放线辊收卷；步骤二：铜单丝退火，放线辊放线，铜单丝经第一过渡辊进入加热套的内部，被电热管加热至九十摄氏度，加热后的铜单丝进入冷却池冷却退火，退火后的铜单丝被收卷辊收卷；步骤三：绞制铜单丝，绞合多根铜单丝制成导体，绞合过程中压紧导体，将导体制成扇形结构；步骤四：使用挤出机构在导体外部挤出绝缘层，绝缘层采用耐火硅橡胶绝缘材料。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或者几组导线组成的，每组导线之间相互绝缘，电缆种类繁多，不同的电缆适用于不同的工作环境，电缆的生产是通过拉制、绞制以及包覆三种工艺来完成制作的。

但是，现有的电缆耐火性和机械强度有待提高，且电缆护套在挤出过程中易出现断料现象，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床无法直观地观测到精密工件的加工进程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆生产工艺，所述柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆由下料机构、挤出机构、冷却固化机构、模芯模套组件和退火机构加工，所述挤出机构包括机筒、料筒、第一直流电机、锥形螺杆、锥形螺旋叶片、第一铸铝加热器、第二铸铝加热器、第三铸铝加热器、进料斗、出料斗，所述下料机构包括横梁、第二直流电机、下料杆、螺旋下料叶片、激光料位器、补料管，所述冷却固化机构包括限位套筒、螺旋冷却水管，所述柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆包括铠装层、耐火外护套、螺旋压槽，所述退火机构包括放线辊、第一过渡辊、加热套、电热管、冷却池、第二过渡辊、收卷辊；

其中，所述柔性抗折弯高强度绝缘耐火电缆的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：铜单丝拉制，使用拉丝机拉制铜单丝，拉制完成后的铜单丝被放线辊收卷；

步骤二：铜单丝退火，放线辊放线，铜单丝经第一过渡辊进入加热套的内部，被电热管加热至九十摄氏度，加热后的铜单丝进入冷却池冷却退火，退火后的铜单丝被收卷辊收卷；

步骤三：绞制铜单丝，绞合多根铜单丝制成导体，绞合过程中压紧导体，将导体制成扇形结构；

步骤四：使用挤出机构在导体外部挤出绝缘层，绝缘层采用耐火硅橡胶绝缘材料；

步骤五：成缆，绞合多个导体制成电缆缆芯，将多芯电缆绞合成圆形，并且进行填充和绑扎；

步骤六：使用挤出机构挤包内护层，再使用装铠机进行装铠，制成铠装层；

步骤七：使用挤出机构挤包耐火外护套，第二直流电机工作驱动下料杆和螺旋下料叶片，原料经进料斗进入机筒的内部，第一直流电机工作驱动锥形螺杆和锥形螺旋叶片，对原料进行输送，输送的过程中，第一铸铝加热器、第二铸铝加热器和第三铸铝加热器对原料进行加热，原料变为熔融状态，熔体经出料斗排出，进入模芯和模套之间的环形间隙，从模套口挤出，形成耐火外护套，制成电缆；

步骤八：冷却固化机构对电缆进行冷却固化，电缆进入限位套筒的内部，螺旋冷却水管通入循环冷却水与电缆之间热交换，电缆冷却固化，制成电缆产品。