[发明专利]一种海绵切割机及其切割方法

说明书

本发明涉及海绵加工技术领域，尤其是一种海绵切割机及其切割方法，包括支撑架，所述支撑架连接有用于驱动海绵移动的第一传送带和第二传送带，且支撑架在第一传送带和第二传送带之间设有用于海绵夹持导向的夹持导向结构，所述支撑架在第一传送带和第二传送带之间下方设有移动结构，所述移动结构连接有C机架，所述C机架固定连接有转动结构，所述转动结构连接有刀带，所述的一端扭转180°后与另一端固定连接，所述C机架的内壁固定连接有用于刀带打磨的打磨结构，所述C机架的两端均设有用于刀带方向调节的方向调节结构；通过上述方式，本发明便于将刀带调节至切割方向进行切割，方便根据需要进行调节。

技术领域

本发明涉及海绵加工技术领域，尤其涉及一种海绵切割机及其切割方法。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

海绵生产后为了更加运用设计了一些海绵切割机，海绵切割机主要用于将海绵等材料剖切成二维形状(直线、圆弧或曲线等)，即将泡材放置在工作台上，通过控制工作台在水平面、垂直面的运动和线刀的往复运动，实现对海绵的切割。

但是现有的海绵切割机的切割方向均是固定的，不方便根据需要进行调节，同时，刀带在长时间使用后变钝，影响切割效果，此外在切割时容易产生的粉尘，粉尘容易污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海绵切割机及其切割方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种海绵切割机，包括支撑架，所述支撑架连接有用于驱动海绵移动的第一传送带和第二传送带，且支撑架在第一传送带和第二传送带之间设有用于海绵夹持导向的夹持导向结构，所述支撑架在第一传送带和第二传送带之间下方设有移动结构，所述移动结构连接有C机架，所述C机架固定连接有转动结构，所述转动结构连接有刀带，所述刀带的一端扭转180°后与另一端固定连接，所述C机架的内壁固定连接有用于刀带打磨的打磨结构，所述C机架的两端均设有用于刀带方向调节的方向调节结构，所述C机架的右下端连接有用于粉尘收集的收集结构。

进一步地，所述夹持导向结构包括横板、推动气缸、C形板、夹持辊和支撑板，所述支撑架的顶部对称固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有横板，所述横板的内壁固定固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有C形板，所述C形板的横向部位均匀转动连接有夹持辊。

进一步地，所述移动结构包括第一机箱、U形支撑架、第二机箱、导轨、锯齿皮带、移动电机、第一限位滑块、限位感应结构和驱动齿圈，所述U形支撑架的左右两端分别连接有第二机箱和第一机箱，所述第二机箱和第一机箱通过固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈，所述第二机箱内固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴与其中一组的所述驱动齿圈固定连接，所述驱动齿圈啮合连接有锯齿皮带，所述U形支撑架的顶部对称固定连接有导轨，所述导轨贴合滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块固定安装在C机架的下端两侧，所述导轨在两组第一限位滑块之间设有限位感应结构。

进一步地，所述锯齿皮带的两端与C机架的下端两侧固定连接。

进一步地，左侧的所述第一限位滑块与限位感应结构接触后移动电机停止转动。

进一步地，所述转动结构包括第一飞轮、第二飞轮、切割电机、第三飞轮和第四飞轮，所述C机架的右侧上端通过固定连接的轴承分别转动连接有第二飞轮和第四飞轮，所述C机架的直立部位上下端通过固定连接的轴承转动连接有第一飞轮和第三飞轮，所述切割电机的输出端通过皮带与第三飞轮活动连接，且第三飞轮固定安装在C机架的侧壁，所述刀带在第一飞轮、第二飞轮、第三飞轮和第四飞轮内转动。