[发明专利]氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于按下述方法得到：第一步，湿法球磨：向氧化锆中掺杂摩尔百分比为1.0mol％氧化锗进行混合得到混合粉料一，再向混合粉料一中掺杂重量百分比为0.1wt％至0.5wt％氧化铝进行混合后，得到混合粉料二，将质量比为4:3:3的混合粉料二、研磨珠和无水乙醇在行星球磨仪中进行球磨，然后，经过过滤和干燥后，得到块状粉料；第二步，造粒：将块状粉料进行一次研磨和一次过筛后，向经过一次过筛后的粉料中加入聚乙烯醇水溶液进行二次研磨和二次过筛；第三步，干压成型和冷等静压：将经过二次过筛后的粉料依次经过干压成型和冷等静压后，得到陶瓷生坯；第四步，烧结：将陶瓷生坯经过烧结后，得到氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料。

2.根据权利要求1所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第一步中，向混合粉料一中掺杂重量百分比为0.25wt％氧化铝进行混合后，得到混合粉料二。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第一步中，研磨珠为1:1混合的直径为5mm和1mm氧化锆球磨珠，球磨速度为20Hz/min，球磨时间为24h，过滤采用80目不锈钢筛网过滤，干燥时间为24h。

4.根据权利要求1或2所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第二步中，一次研磨时间为每份20g块状粉体研磨15min，一次过筛为过60目不锈钢筛，得到筛下物；二次研磨时间为每份10g研磨20min，二次过筛为过100目不锈钢筛，得到筛下物；或/和，第二步中，向每克经过一次过筛后的粉料中加入30微升的质量浓度为5％的聚乙烯醇水溶液进行二次研磨和二次过筛。

5.根据权利要求3所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第二步中，一次研磨时间为每份20g块状粉体研磨15min，一次过筛为过60目不锈钢筛，得到筛下物；二次研磨时间为每份10g研磨20min，二次过筛为过100目不锈钢筛，得到筛下物；或/和，第二步中，向每克经过一次过筛后的粉料中加入30微升的质量浓度为5％的聚乙烯醇水溶液进行二次研磨和二次过筛。

6.根据权利要求1或2或5所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第三步中，干压成型的压力为25MPa，加压时间为90s，冷等静压的压力为250MPa，保压时间为2min；或/和，第四步中，烧结程序:首先，以3℃/min的升温速率升温至600℃，保温60min排胶，然后，以3℃/min的升温速率由600℃升温至1450℃，保温120min，最后，以降温速率为10℃/h进行降温。

7.根据权利要求3所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第三步中，干压成型的压力为25MPa，加压时间为90s，冷等静压的压力为250MPa，保压时间为2min；或/和，第四步中，烧结程序:首先，以3℃/min的升温速率升温至600℃，保温60min排胶，然后，以3℃/min的升温速率由600℃升温至1450℃，保温120min，最后，以降温速率为10℃/h进行降温。

8.根据权利要求4所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料，其特征在于第三步中，干压成型的压力为25MPa，加压时间为90s，冷等静压的压力为250MPa，保压时间为2min；或/和，第四步中，烧结程序:首先，以3℃/min的升温速率升温至600℃，保温60min排胶，然后，以3℃/min的升温速率由600℃升温至1450℃，保温120min，最后，以降温速率为10℃/h进行降温。

9.一种根据权利要求2至8中任意一项所述的氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料的制备方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，湿法球磨：将氧化铝、氧化锗和氧化锆按比例混合后，得到混合粉料，将质量比为4:3:3的混合粉料、研磨珠和无水乙醇在行星球磨仪中进行球磨，然后，经过过滤和干燥后，得到块状粉料；第二步，造粒：将块状粉料进行一次研磨和一次过筛后，向经过一次过筛后的粉料中加入聚乙烯醇水溶液进行二次研磨和二次过筛；第三步，干压成型和冷等静压：将经过二次过筛后的粉料依次经过干压成型和冷等静压后，得到陶瓷生坯；第四步，烧结：将陶瓷生坯经过烧结后，得到氧化铝氧化锗共掺杂氧化锆复合材料。