[发明专利]一种新型螺丝冷镦成型装置

说明书

本发明公开一种新型螺丝冷镦成型装置，包括机架，机架上通过下模座安装有下模，下模的上方通过上模座安装于上模，上模座竖直移动，上模座上方设有重力锤，重力锤竖直移动，重力锤的通过连杆与撬杆的一端铰接，撬杆与机架铰接，撬杠的另一端对应设有转盘，转盘上设有用于推动撬杆的转轮，转轮偏离转盘的圆心设置，转盘转动使转轮由上至下推动撬杆转动，从而带动重力锤上移，当转轮与撬杆脱离后，撬杆失去作用力，重力锤依靠重力快速下落，砸在上模座上，促使上模座下移，上模与下模合拢进行冷镦成型，结构简单，并且利用杠杆原理撬动重力锤并利用重力锤的自身重力进行冷镦，节省了能耗，适用于小批量加工螺丝。

技术领域

本发明涉及螺丝加工技术领域，具体涉及到一种新型螺丝冷镦成型装置。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

现有技术中，螺丝的生产加工通常是通过冷镦工艺成型，而现在的冷镦设备大都是自动化设备，能耗较高，在加工螺丝的样品时，由于数量少，通过自动化的冷镦设备进行冷镦会提高成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种新型螺丝冷镦成型装置。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种新型螺丝冷镦成型装置，包括机架，所述机架上设有下模座，所述下模座上表面设有下模，所述下模的上方设有上模座，所述上模座的下表面设有与下模座相对应的上模，所述上模座的两端均固定设有导向孔，所述导向孔内匹配设有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆的下端与机架固定连接，所述导向杆上套设有支撑上模座的强力弹簧，所述强力弹簧的上端与上模座抵接，所述强力弹簧的下端与机架抵接，所述上模座的上方设有重力锤，所述重力锤与下压板固定连接，所述下压板的两端固定设有导向套，所述导向套内匹配设有导向柱，所述导向柱与机架固定连接，所述下压板上固定设有竖直设置的连杆，所述机架上铰接设有撬杆，所述撬杆的铰接处将撬杆分隔为分别位于撬杆的铰接处两侧的驱动部以及撬动部，所述撬动部的长度长于驱动部的长度，所述撬动部远离驱动部的一端与连杆铰接，所述撬动部的一侧具有长度平行于撬杆长度的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述连杆通过转轴与滑块铰接，所述机架上还转动设有转盘，所述转盘通过旋转电机驱动转动，所述转盘与驱动部相对应，所述转盘上转动设有转轮，所述转轮偏离转盘的圆心设置，所述转轮与驱动部相匹配。

优选的技术方案，所述机架上设有金属块，所述金属块呈圆台形状，所述金属块的上端固定抵接在下模座的下表面，所述金属块的下端支撑于地面上。

优选的技术方案，所述转盘的一侧固定设有与转盘同轴设置的第一驱动齿轮，所述旋转电机的输出轴上安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的尺寸小于第一驱动齿轮的尺寸，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮连接。

优选的技术方案，所述第二驱动齿轮通过若干依次啮合连接的传动齿轮与第一驱动齿轮连接，若干所述传动齿轮均与机架转动连接，若干所述传动齿轮的尺寸由第二驱动齿轮至第一驱动齿轮依次增大。

优选的技术方案，所述下模与下模座可拆卸连接，所述下模的下表面固定设有下安装板，所述下安装板上具有若干第一安装孔，所述下模座上具有若干与第一安装孔对应的第一螺纹孔，所述下安装板通过穿过第一安装孔的第一螺栓锁紧在下模座上，所述上模与上模座可拆卸连接，所述上模的上表面固定设有上安装板，所述上安装板上具有若干第二安装孔，所述上模座上具有若干与第二安装孔对应的第二螺纹孔，所述上安装板通过穿过第二安装孔的第二螺栓锁紧在上模座上。

优选的技术方案，所述驱动部远离撬动部的一端的端部呈圆弧状设置。

与现有技术相比，有益效果为：