[发明专利]一种试验箱

说明书

本申请属于煤矿液压支架防腐涂层性能检测技术领域，具体公开了一种试验箱，包括喷雾器、酸性气体导入口和砂砾导入口；所述喷雾器用于释放酸性盐雾腐蚀溶液；所述酸性气体导入口，用于导入酸性气体；所述砂砾导入口用于导入砂砾。本申请至少具有以下有益效果之一：试验本申请提供的试验箱涵盖了酸性气体、酸性盐雾腐蚀溶液以及砂砾冲蚀等条件，能够模拟煤矿液压支架表面涂层的服役环境，弥补了单一的抗盐雾试验评价方法的不足，能够更准确地评价煤矿液压支架表面涂层的耐磨耐腐蚀性能。

技术领域

本申请属于煤矿液压支架防腐涂层性能检测技术领域，更具体地说，它涉及一种用于评价煤矿液压支架涂层的耐磨耐蚀性能的试验箱。

背景技术

煤矿液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序，是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。液压支架在工作中不仅承受巨大的载荷，而且还遭受其周围介质的腐蚀和磨损，工况十分恶劣。

目前，国内外对煤矿液压支架主要采用电镀硬铬、激光熔覆、高速激光熔覆等表面强化技术提高表面耐磨耐蚀性能。对于煤矿液压支架表面涂层的使用寿命，一般采用单一的传统抗盐雾试验进行评价。单一的抗盐雾性能评价方法不能代替抗其他介质的性能，因此利用单一的抗盐雾性能评价方法进行评价时较为片面。想要较准确地得出煤矿液压支架表面涂层的使用寿命，需要延长测试的时间。例如，测试电镀硬格样品时，一般需要96h，测定激光熔覆样品时，至少需要240-480h等。

发明内容

为了更全面评价煤矿液压支架防腐涂层耐磨耐腐蚀性能，本申请提供了一种试验箱。该试验箱能够模拟煤矿液压支架的服役环境，更全面的评价煤矿液压支架的耐磨耐腐蚀性能，而且所需测试时间较短。

本申请是通过以下方案实现的：

本申请提供了一种试验箱，其包括喷雾器、酸性气体导入口和砂砾导入口；所述喷雾器用于释放酸性盐雾腐蚀溶液；所述酸性气体导入口，用于导入酸性气体；所述砂砾导入口用于导入砂砾。

本申请提供的试验箱通过同时采用喷雾器释放酸性盐雾腐蚀溶液、酸性气体导入口导入酸性气体以及砂砾导入口导入砂砾以准确地模拟煤矿液压支架的服役环境。

在本申请的一个具体实施方式中，所述喷雾器设置于所述试验箱的上方；所述酸性气体导入口设置于所述试验箱的下方；所述砂砾导入口设置于所述试验箱的侧壁。

在本申请的一个具体实施方式中，所述砂砾导入口的数量≥待测样品的数量。

在本申请的一个具体实施方式中，所述试验箱用于评价表面涂层的耐磨耐蚀性能。

在本申请的一个具体实施方式中，所述砂砾导入口与所述表面涂层相对。

在本申请的一个具体实施方式中，所述砂砾导入口正对于所述表面涂层。

在本申请的一个具体实施方式中，所述表面涂层的表面与垂直方向的角度为20-30°。

在本申请的一个具体实施方式中，所述砂砾的出口位置与所述表面涂层的距离为80-130mm。例如所述砂砾的出口位置与所述表面涂层的距离为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm或130mm 等。优选地，所述砂砾的出口位置与所述表面涂层的距离为80mm 或120mm。

在本申请的一个具体实施方式中，所述试验箱用于评价煤矿液压支架表面涂层的耐磨耐腐蚀性能。

在本申请的一个具体实施方式中，所述砂砾通过载气导入所述环境中。

在本申请的一个具体实施方式中，所述载气压力为100-800kPa，例如所述载气压力为100kPa、200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、 600kPa、700kPa或800kPa等。优选地，所述载气压力为200-700kPa。