[发明专利]LGA分板和摆盘一体化治具

说明书

本发明公开LGA分板和摆盘一体化治具，其包括与tray盘外形尺寸相同的盘体，所述盘体的上端面设有至少一个下沉设置的定位槽，定位槽的形状尺寸与LGA大板相适配，LGA大板嵌设于定位槽中，所述定位槽的底部设有按矩阵排列的定位凸台，各定位凸台与LGA大板上的对应插槽插接配合，所述定位槽的底部且在LGA小板的周边位置上分别设有切割镂空孔。本发明不仅提高了生产效率，缩短了工时，还避免了反向的风险，提高了品质。

技术领域

本发明涉及治具领域，尤其涉及LGA分板和摆盘一体化治具。

背景技术

LGA板是将电子元件通过锡膏焊接成模块板，分板后作为SMD料件贴装至主板上。

LGA小板尺寸小、联板多（56pcs/大板），需要对应的分板治具，为了防止小板在分板时晃动造成切割毛边或本体毁坏，需要在分板前人工粘贴防静电胶带固定板子。分板后需要人工将LGA小板从高温胶带上撕下来，检验毛刺情况以及擦去底部的粉尘。LGA小板有方向性，需要人工确认方向后将LGA小板按照对应的方向放进特制的tray盘中，方可供贴片机吸取、贴片。从分板到装盘需要耗费大量人力工时，且因人工作业，极易出现装盘过程中LGA板方向不正确的情况。

现有的分板治具每次只能分割一大片LGA板（56pcs/大板），效率低。粘贴防静电胶带耗时长，机器产生大量等待时间，造成工时浪费。LGA小板具有方向性，人工装盘时，反向风险高，易导致品质不良；目前UPH仅200，当工单量大时，铣刀分板机产能无法满足生产需要，造成订单延误。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LGA分板和摆盘一体化治具，解决LGA分板效率低，避免因人工装盘造成的反向，降低成本，提高效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

LGA分板和摆盘一体化治具，包括与tray盘外形尺寸相同的盘体，所述盘体的上端面设有至少一个下沉设置的定位槽，定位槽的形状尺寸与LGA大板相适配，LGA大板嵌设于定位槽中，所述定位槽的底部设有按矩阵排列的定位凸台，各定位凸台与LGA大板上的对应插槽插接配合，所述定位槽的底部且在LGA小板的周边位置上分别设有切割镂空孔。

进一步的，所述定位槽有两个以上时，相邻两个定位槽的距离与相邻两个LGA小板的距离相同。

进一步的，所述盘体的上端面的周边设有叠拼凸台，所述盘体的下端面的周边设有叠拼凹槽，两个盘体叠拼时，下方盘体的叠拼凸台嵌套于上方盘体的叠拼凹槽中。

进一步的，所述定位槽的深度为2.9mm。

进一步的，所述盘体为PPE材料成型。

进一步的，所述盘体的底部还设有提手凹槽。

本发明采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、分板+摆盘采用一个治具完成，LGA大板完成分板后，即可达到摆盘的效果，取消了分板后的人工装盘动作，减少工时以及等待时间；

2、LGA大板嵌套定位在治具中，不会晃动，避免铣刀分板过程中产生毛边或切伤线路，同时无需粘贴防静电胶带，也能将小板稳定的固定在治具中，减少毛刺的产生；

3、治具具有方向性，没有反向的风险，降低不良率；

4、治具盘与盘可叠放，节省存放区域；

5、治具外观尺寸与标准tray盘相同，方便贴片机上料生产。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为改善前后分板机开机天数的数据对比图。

具体实施方式