[发明专利]一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备

说明书

本发明公开了一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有滚筒机构，所述滚筒机构为双层筒体结构，所述滚筒机构的两端转动连接有连接架，所述连接架的端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于滚筒机构的正上方，所述支撑板的侧面固定安装有控制器，所述控制器控制电磁铁间歇性供电。一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备，电磁铁间歇性通电与固定磁铁磁性连接，进而带动内滑块在内腔的内部滑动，同时在振动弹簧的作用下使外筒体内部的内筒体发生高频振动，进而使钢球与外筒体内部的石墨材料发生高效碰撞，对材料的形状进行快速修整，同时使材料混合均匀。

技术领域

本发明涉及锂电负极材料前驱体生产技术领域，特别涉及一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备。

背景技术

众所周知，日前普遍使用的商业石墨电极只有372mAhg-I的理论容量，对锂电的能量输出有一定的限制，过渡金属氧化物作为可能替代石墨的负极材料，具有较高的理论容机和相对较低的放电电势，但是过渡金国氧化物负极材料在规模应用之前需婴克服白身的缺陷，在充放电过程中会产生较大的体积膨胀和粒子团聚，公导致电极材料在充放电循环中电子导电性降低和容量衰减，基于炭材料在电化学领域的优势：导电性高、结构可控，我们通过对通过对过渡金属氧化物进行炭修饰来改善金属氧化物的电化学性能，在这个过程中需要将过度金属氧化物与石墨粉进行充分混合，这时就需要混料设备；

而现有的混料设备存在着一定的问题，现有的混料设备大多通过磁性搅拌混合的方式进行混合，这样物料与液体之间混合易产生大量的结块，结块易附着在混料设备的内壁，难以进行去除，同时在现有技术中大量采用球磨湿法混料的形式进行混料，这样存在着钢球在低速旋转时由于离心力和重力作用而难以到达筒体内部的最高点，导致钢球对物料产生的重击和研磨作用较低，这样同时也会发生物料和液体混合产生的结块附着在内筒体的内表面的情况，我们提出一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备，通过电磁铁与滚筒机构配合使用，滚筒机构为外筒体和内筒体双层筒体设置，在外筒体的外侧与外筒体对应的位置安装有固定板,固定板的表面安装有条状的红外线发射器，红外线发射器与红外线接收器光路连接使控制器控制电磁铁间歇性通电，电磁铁间歇性通电与固定磁铁磁性连接，进而带动内滑块在内腔的内部滑动，同时在振动弹簧的作用下使外筒体内部的内筒体发生高频振动，进而使钢球与外筒体内部的石墨材料发生高效碰撞，对材料的形状进行快速修整，同时使材料混合均匀；通过设置的电磁铁和滚筒机构配合使用，红外线发射器与红外线接收器光路连接使控制器控制电磁铁间歇性通电，电磁铁间歇性通电对钢球进行吸引，电磁铁位于滚筒机构的正上方，以使钢球可快速接近内筒体内部的最高点，获得较大的重力势能，当电磁铁断电后，钢球失去磁力的吸引，进而使钢球对物料产生的重击和研磨作用增强，同时内筒体的高频振动减少物料和液体混合产生的结块附着在内筒体的内表面的情况，增强研磨质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备。

一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有滚筒机构，所述滚筒机构为双层筒体结构，所述滚筒机构的两端转动连接有连接架，所述连接架的端部固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于滚筒机构的正上方，所述支撑板的侧面固定安装有控制器，所述控制器控制电磁铁间歇性供电。

本发明进一步的改进在于，所述滚筒机构包括位于内侧的内筒体和位于外侧的外筒体，所述内筒体的输入端开设有原料输入口，所述内筒体的内部存放有钢球，所述电磁铁通电后与钢球磁性吸引，所述外筒体与内筒体之间开设有空腔，所述内筒体的外表面且位于空腔的内部固定安装有内滑块，所述内滑块的内部固定安装有固定磁铁，所述电磁铁通电后与固定磁铁磁性连接，所述电磁铁通电后的磁性远大于固定磁铁的磁性。