[发明专利]一种玻璃振子编带设备

说明书

本发明公开了一种玻璃振子编带设备，包括底座以及固定设置于底座上的编带机本体，所述底座上固定设置有自动放料机构，所述底座上固定设置有位于自动放料机构下方的振动料台，所述底座上固定设置有位于振动料台上方的取料机构，所述编带机本体上开设有位于取料机构下方的编带槽。该设备通过自动放料机构、振动料台以及取料机构的相互配合，使吸盘将轨道上排列的玻璃振子有序放入编带槽中，编带机本体在一定的速度下缓慢移动,从而使该装置达到有序理料、放料、包装于一体的功能，解决了人工理料难度大、效率低的问题，同时也减少了理料出错率高的问题，从而使该装置在提高工作效率的同时，进一步提高了编带的合格率。

技术领域

本发明属于机械辅助理料设备技术领域，具体涉及一种玻璃振子编带设备。

背景技术

在现在日常的产品生产包装中，根据包装要求，常常需要将一些小的物料整理后包装，常见的一些理料包装方式有人工理料机械辅助包装和一些半自动包设备，人工理料包装常使用在一些尺寸适当大小的产品上，然而对于玻璃振子这种小的产品人工理料不仅难度大、效率低，而且出错概率高，并不利于对玻璃振子的理料包装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃振子编带设备投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃振子编带设备，包括底座以及固定设置于底座上的编带机本体，所述底座上固定设置有自动放料机构，所述底座上固定设置有位于自动放料机构下方的振动料台，所述底座上固定设置有位于振动料台上方的取料机构，所述编带机本体上开设有位于取料机构下方的编带槽；

所述取料机构包括固定设置于底座上的支座、固定设置于支座上的第一电机、转动设置于第一电机上的主动轮、通过皮带传动设置于主动轮上的从动轮、两个分别固定设置于主动轮与从动轮上的传动杆、固定设置于传动杆上的T形架以及固定设置于T形架上的吸盘。

优选的，所述自动放料机构包括固定设置于底座上的固定夹、固定设置于固定夹上方的第二电机、转动设置于第二电机上的储存料仓以及开设于储存料仓侧壁的出料口，所述出料口位于振动料台的上方。

优选的，所述振动料台包括固定设置于底座上的振动盘以及固定设置于振动盘出料端的出料轨道。

优选的，所述出料轨道上安装有位置传感器，所述位置传感器的输出端分别与振动盘和第一电机电性连接。

优选的，所述出料轨道倾斜设置，所述出料轨道远离振动料台较远的一端位置较低。

优选的，所述编带槽的上方固定设置有刮料板，所述刮料板上开设有与吸盘相对应的刮料槽。

本发明的技术效果和优点：

1、通过自动放料机构、振动料台以及取料机构的相互配合，使吸盘将轨道上排列的玻璃振子有序放入编带槽中，编带机本体在一定的速度下缓慢移动,从而使该装置达到有序理料、放料、包装于一体的功能，整体操作简单方便，解决了人工理料难度大、效率低的问题，同时也有效的减少了理料出错率高的问题，从而使该装置在提高工作效率的同时，进一步提高了编带的合格率，进而避免了不必要的成本浪费。

2、通过第二电机带动储存料仓进行转动，当出料口转动至储存料仓的最低处时，玻璃振子在重力作用下掉落至出料口下方的振动料台中，当需要控制玻璃振子进入振动料台的数量时，使用者调节第二电机的旋转速度以及下料口的停顿时间来控制玻璃振子的落料速度，该装置不仅减少了人工手动连续上料的麻烦，而且能够根据使用者的需要控制玻璃振子进入振动料台的数量，进而保证理料、包装工作的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明自动放料机构的正视图；

图4为本发明振动料台的结构示意图；