[发明专利]一种LEDG9灯泡的制造方法

说明书

本发明提供一种LEDG9灯泡的制造方法，包括步骤：①制作用于加工LEDG9灯泡的玻璃泡壳的由粗长段和细短段一体组成的透明玻璃管，②制作包括钼箔、G9灯脚和和针状电极的电极组件，③制作G9灯头，④制作驱动电路板和LED光源的结合体，⑤结合体安装前加注导电银胶，⑥制作光源泡壳组件，⑦制作待充排气的灯泡、⑧待充排气的灯泡抽真空并充入散热气体，封割后制得LEDG9灯泡。本发明的制造方法，能解决现有技术中玻璃泡壳直径很难突破16mm影响散热能力提升、火焰熔封时驱动电路板上的电子元器件易受损伤以及采用现有制造方法生产的LEDG9灯泡使用时发光体工面有明显的明暗区，不能实现360°范围均匀照明等技术问题。

技术领域

本发明涉及一种LEDG9灯泡技术领域，具体涉及一种LEDG9灯泡的制造方法。

背景技术

LEDG9型灯泡是一种常用于欧式水晶吊灯上的插脚型灯泡。目前，采用玻璃封装的LEDG9灯泡的生产方法根据其灯泡结构的不同主要有两种：一种是发光体和驱动电路板分离式结构，发光体设于熔封并充有导热气体（常用氦气）的玻璃泡壳内，而驱动电路板设于玻璃泡壳外，驱动电路板通过相应的塑料或陶瓷配件与玻璃泡壳进行组装并电连接而成一个完整的灯泡，此种方法生产的LEDG9灯泡结构不够紧凑，并且由于驱动电路板没有密封保护因而对环境的防护能力较差；第二种是将发光体和驱动电路板均置于熔封充有导热气体的玻璃泡壳内，相对于前一种灯泡，此种方法生产的LEDG9灯泡结构紧凑年对环境的防护能力较好，并且光效高，光衰小，因而第二种结构的LEDG9灯泡在市场上更受青睐。目前第二种结构的LEDG9灯泡生产方式主要是：取1根较粗的透明玻璃管（尺寸约为φ14.5×50mm），在其一端熔接一根较细的玻璃管（尺寸约为φ4×40mm）作为排气管，再将组装好的LED发光体和驱动电路板一起从较粗的透明玻璃管开口端塞进泡壳内，然后在较粗的透明玻璃管开口端采用火焰熔封工艺封口形成G9灯头，再通过排气管完成灯泡的抽真空和充气，完成灯泡的制作，此种制造方法生产出来的LEDG9灯泡存在的问题主要有：其一，玻璃泡壳直径很难突破16mm，因泡壳直径过大，火焰熔封时很难制成符合G9灯头标准的形状，而玻璃泡壳直径的受限影响了其使用时散热性能的进一步提高；其二，在火焰熔封制作G9灯头时，由于LED发光体和驱动电路板已置入玻璃泡壳内，火焰熔封时的高温容易使得电子元器件特别是体型相对较大的电解电容受到损伤，生产成品率低；其三，现有方法制造的LEDG9灯泡使用时发光体的工面有明显的明暗区，不能实现360°范围均匀照明。

发明内容

本发明的目的是：提供一种LEDG9灯泡的制造方法，解决现有技术中玻璃泡壳直径很难突破16mm影响散热能力提升、火焰熔封时驱动电路板上的电子元器件易受损伤以及生产出的LEDG9灯泡使用时发光体工面有明显的明暗区，不能实现360°范围均匀照明的问题。

本发明的技术方案是：本发明的LEDG9灯泡的制造方法，包括以下步骤：

①预先制作由粗长段和细短段一体相连的透明玻璃管，作为加工玻璃泡壳的基础件；

②制作由2块钼箔、2个G9灯脚和2根针状电极构成的电极组件，2根针状电极在2块钼箔的上端各焊接1根，2个G9灯脚在2块钼箔的下端各焊接1个；

③将步骤②制得的电极组件置于步骤①制得的透明玻璃管的细短段内，通过火焰熔封将透明玻璃管的细短段压制成玻璃泡壳的灯头，同时使得电极组件固定设于灯头内，并使得2根针状电极的上端向透明玻璃管的粗长段内伸出，2个G9灯脚的下部从灯头的下端伸出，制得G9灯头：

④制作1块驱动电路板，将驱动电路板上布设的驱动电路含有的电解电容固定设于驱动电路板的上端中间处，在驱动电路板上固定设置2个导电材质的圆筒形的电极插接件，并将2个电极插接件与驱动电路具有的交流电源输入端电连接；将3个LED光源在驱动电路板的上端间隔倾斜设置并与驱动电路板具有的电源输出端焊接并电连接，制得驱动电路板和LED光源的结合体；

⑤在由步骤④制得的结合体中的2个圆筒形的电极插接件内注入导电胶；