[发明专利]装配式钢-砼结构柱梁有粘结预应力节点构造及施工方法

说明书

本发明公开了一种装配式钢‑砼结构柱梁有粘结预应力节点构造及施工方法，施工工艺：a.钢结构柱制作;b.柱钢筋绑扎、位置校核;c.对准就位，吊装钢结构柱;d.柱梁节点处主筋穿筋处理;e.预制叠合梁竖向支撑安装;f.预制叠合梁吊装;g.梁柱节点后浇段处钢筋灌浆套筒连接;h.后浇段处模板支设;i.柱梁节点处预应力孔道留设、穿筋及位置布设与固定;j.后浇段内钢筋套筒连接灌浆处理；k.钢‑砼结构柱及后浇段混凝土浇筑;l.预应力筋张拉、锚固及孔道灌浆;m.模板及支撑架体拆除;n.重复步骤b~步骤m，完成同层所有钢‑砼结构柱梁有粘结预应力节点施工;o.重复步骤b~步骤n，直至完成整体施工;p.整体验收。本发明钢‑砼结构柱梁结构设计合理，技术方案可行有效，节点抗震性能好。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及装配式钢-砼结构柱梁有粘结预应力节点构造及施工方法。

背景技术

当前，建筑业转型升级已成为行业发展的重中之重，装配式建筑发展日新月异，不同的建筑形式对装配式建造技术要求也越来越高，针对装配式建筑构件连接节点抗震性能研究成为了当下行业发展的重要任务。复杂的钢-砼装配式建筑结构具有较强的抗震性能，对于钢-砼结构柱-梁、柱-墙、梁-板等连接节点创新设计，保障连接节点的强度及可实施性开展综合研究，为建筑业转型升级发展具有较好的社会效益与经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式钢-砼结构柱梁有粘结预应力节点构造及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

装配式钢-砼结构柱梁有粘结预应力节点构造，包括钢-砼结构柱、预制叠合梁和后浇段，所述钢-砼结构柱与预制叠合梁通过所述后浇段连接；所述钢-砼结构柱在梁柱节点部位处设有柱身穿筋孔和钢T型锚固板；所述预制叠合梁内部设有有粘结预应力筋；所述后浇段内通过灌浆套筒将穿筋与所述预制叠合梁外伸纵筋连接；所述有粘结预应力筋在所述预制叠合梁吊装就位后在所述钢-砼结构柱上穿筋，然后在相邻跨所述预制叠合梁底部张拉与锚固。

装配式钢-砼结构柱梁有粘结预应力节点构造的施工方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤a.钢结构柱及其节点处构造工厂一体化制作；前期对钢结构柱及其梁柱节点连接部位的穿筋孔需在工厂一体化制作完成，穿筋孔包括连接叠合梁外伸主筋的柱身穿筋孔和预应力筋穿孔所需要的孔位两个方面，钢结构柱上的预留穿筋孔的大小均比连接叠合梁外伸主筋的穿筋孔、预应力筋设置在柱体里的部分所需的套管的外包尺寸大3mm~5mm；

钢结构柱工厂制作的时候，在后浇段位置处的柱身外侧设有钢T型锚固板，钢T型锚固板的腹板厚为22mm~30mm，高为后浇段混凝土浇筑深度的0.85倍，端头翼板长度为腹板厚度的3倍，厚度和高度与腹板尺寸相同，并且钢T型锚固板整体外表面作粗糙处理，每个方位梁柱节点处的钢T型锚固板可根据锚固要求多设；

步骤b.钢-砼结构柱钢筋绑扎、位置校核；现场钢结构主体吊装前，进行钢-砼结构柱内部钢筋笼的绑扎与连接，并在后续钢结构柱现场吊装前进行准确校核，确保位置关系，做好钢结构柱吊装时的位置标识；

步骤c.对准就位，现场钢结构柱吊装施工；钢结构柱的吊装严格按照步骤a已标识的设定朝向吊装就位；

步骤d.钢结构柱梁节点处主筋进行穿筋处理；钢结构柱按照相应位置标识就位后，进行节点处附加柱筋穿筋工作，对于相邻跨预制叠合梁外伸钢筋位置处将附加柱筋逐根穿好，附加柱筋的直径与相对应的预制叠合梁的外伸连接钢筋尺寸相同；附加柱筋穿筋后从钢柱体边伸向后浇段内的长度为1/4~1/3净跨，灌浆套筒连接点相互错开500mm；

步骤e.装配式预制叠合梁竖向支撑系统安装；待“穿筋工艺”全部结束，开始安装预制叠合梁竖向支撑系统；