[发明专利]液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法

权利要求书

1.一种液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其中，所述Q690级别调质钢中厚板是指碳含量及裂纹敏感性指数高、经过调质工艺的厚度为40-80mm的低合金高强钢板，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（a）、将零件拼装为液压支架结构件组件，保证零件拼装间隙不大于2mm，有坡口的零件保证坡口钝边尺寸为1.5-2.5mm；

步骤（b）、将拼装好的液压支架结构件组件置于预热炉内加热，保证出炉后开始焊接前工件焊缝区域温度不低于30℃，工件各处温差变化范围在0～10℃之间；

步骤（c）、对预热后的液压支架结构件组件进行手工整体打底焊，采用ER50-6φ1.2mm规格的实心焊丝、MAG焊接方法，焊接参数为：焊接电流240-260A、焊接电压24-27V、焊接速度350-450mm/min、焊丝干伸长15-20mm、保护气体流量15-20L/min；

步骤（d）、将手工整体打底焊后的液压支架结构件组件，用焊接机器人进行多道填充焊，焊接参数为：焊接电流300-320A、焊接电压30-33V、焊接速度400-500mm/min、焊丝干伸长20-25mm、焊丝端部摆动幅度3-4mm、保护气体流量15-20L/min，其中，首道填充焊在焊接时开启焊接机器人的大熔深功能，其余道填充焊在焊接时关闭焊接机器人的大熔深功能；

步骤（e）、将填充焊后的液压支架结构件组件，用焊接机器人进行多道盖面焊，焊接参数为：焊接电流280-300A、焊接电压28-31V、焊接速度400-500mm/min、焊丝干伸长20-25mm、焊丝端部摆动幅度3-4mm、保护气体流量15-20L/min；

其中，步骤（d）和步骤（e）中采用的焊丝为ER76-G φ1.2mm规格的实芯焊丝。

2.根据权利要求1所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（d）和步骤（e）之前，需对焊接机器人进行离线编程或现场编程示教。

3.根据权利要求1或2所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（a）和步骤（b）之间还设置有清理焊缝的步骤，将焊道两侧20mm范围内的铁锈、油污、浮渣清除干净，并采用角磨机打磨焊道表面至出现金属光泽。

4.根据权利要求3所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（c）之前，调整工件摆放，确保工件所有待焊的焊缝处于平焊或平角焊位置。

5.根据权利要求1、2和4任一项所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（c）之后，对焊缝进行磁粉探伤，并将焊接飞溅、熔渣清理干净。

6.根据权利要求5所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（d）和步骤（e）中，控制道间焊接不低于预热温度，若待焊焊缝处温度低于预热温度时，及时用火枪按要求进行补热。

7.根据权利要求6所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（e）后，对焊缝进行超声波探伤，并将焊接飞溅、熔渣清理干净。

8.根据权利要求1、2、4、6和7任一项所述的液压支架用Q690级别调质钢中厚板低预热焊接方法，其特征在于：步骤（a）后，对拼装好的液压支架结构件组件各焊缝进行点固焊固定。