[发明专利]一种弯管拼装焊接方法及节间定位结构

说明书

本发明公开了一种弯管拼装焊接方法，包括以下步骤：在弯管上的相邻两段直管连接端的外壁上对应设置开口槽；将多个直管进行对接，使相邻两段直管的开口槽对接后组合成完整的定位孔；使用夹具分别将相邻的两段直管进行夹紧定位后，在相邻两段直管对接后形成的节间上进行焊接使相邻两段直管固定连接。本发明还公开了一种节间定位结构。本发明的弯管拼装焊接方法及节间定位结构，属于弯管焊接技术领域，通过设置定位孔将两段直管进行快速、精准的拼接定位，具有定位精度高、工装夹具简单、工艺成本低等优点，适用于需求量少、需求紧急的订单生产，为弯管拼装焊接工艺提供了一种精度高、成本低的焊接方法。

技术领域

本发明涉及弯管焊接技术，更具体地说，它涉及一种弯管拼装焊接方法及节间定位结构。

背景技术

弯管拼装焊接是较为常见的一种焊接工艺，弯管焊接的手段主要分为手工焊接和设备自动焊接，手工焊接适用于小批量生产，自动焊接适用于大批量生产。

针对多段弯管人工焊接的定位方法，现有的技术方案主要有两种，一种是通过制作成套的弯管工装夹具实现定位，另一种是通过打标记加工装夹具实现定位，第一种方法成本较高、定位精度高，这种方案不适用需求紧急、订单量少的生产要求，第二种方法成本较低、定位精度低，不适用对弯管有一定位置精度的生产要求。

针对打标记加辅助工装夹具的多段弯管手工焊接方法，该方法将多段弯管分成多次逐段焊接，工装夹具起到固定其中两段直管的作用。首先，人工将两段直管摆放到正确的位置，接着通过马克笔在两段直管的节间打上定位标记点，使得标记点同时涂在两段管上，然后通过简单的工装夹具将两段直管固定住，并且保持标记点处于最初涂上去的位置，最后人工将两段直管焊接成为具有一定角度的弯管。对于由多段直管组成的焊接弯管，重复上述过程，即可实现多段弯管的拼装焊接。该方法的优势在于只需制作两段直管的固定工装夹具，工装夹具结构简单、成本低，适用于满足灵活订单的生产需求，缺点在于通过标记点定位的精度低，容易引起累积误差过大，最终产品不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本发明的目的之一是提供一种弯管拼装焊接方法。

本发明的目的之二是提供一种节间定位结构。

为实现上述目的一，本发明提供了一种弯管拼装焊接方法，包括以下步骤：在弯管上的相邻两段直管连接端的外壁上对应设置开口槽；将多个直管进行对接，使相邻两段直管的开口槽对接后组合成完整的定位孔；使用夹具分别将相邻的两段直管进行夹紧定位后，在相邻两段直管对接后形成的节间上进行焊接使相邻两段直管固定连接。

进一步的，在相邻的两段直管的连接端设置对接端面，每个直管外壁上的开口槽沿其轴向方向延伸至其对接端面上，相邻两段直管上的开口槽的开口形状相同，所述开口槽的槽口两侧设置有尖角，将两个所述开口槽的两侧尖角对齐可以保证两段直管在节间处两点对齐。

更进一步的，将相邻两段直管进行夹紧定位时，以两段直管的中心线组成的面为焊接定位面，焊接过程中使用夹具以与所述焊接定位面平行的面为实际定位面对相邻两段直管的外壁进行夹紧。

更进一步的，加工相邻两段直管上的开口槽时，将两段直管通过对接端面进行拼接后，将两段直管水平放置在同一个支撑平面上，支撑平面与两段直管的焊接定位面平行，使用夹具工装将两段直管夹紧，然后在两段直管的顶面上加工出开口槽，开口槽的延伸方向与对应直管的轴线方向平行。

更进一步的，以与所述焊接定位面平行的支撑平面为实际定位面，将两段直管的对接端面对齐后，将两段直管水平放置在同一个支撑平面上，然后将两段直管的开口槽对接后得到完整的定位孔，进行两点对齐，通过一个平面与两点对齐实现两段直管的精确定位。