[发明专利]一种退役硅橡胶复合绝缘子的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种退役硅橡胶复合绝缘子的回收利用方法。本发明的方法包括以下步骤：(1)废胶粉改性：将含碳碳双键的醇溶解，与退役硅橡胶复合绝缘子粉混合，浸泡，反应，得到改性废胶粉；(2)橡胶‑废胶粉复合材料的制备：将步骤(1)所述改性废胶粉和生胶、助剂混合，混炼，得到的混炼胶模压成型，得到阻尼复合材料。本发明通过硫化过程实现胶粉颗粒与橡胶分子链的界面反应，提高了胶粉与橡胶基体的相容性和界面作用，使得制备的阻尼复合材料具有优异的力学性能和阻尼性能，实现了退役硅橡胶复合绝缘子的高效率高价值回收利用。

技术领域

本发明涉及复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种退役硅橡胶复合绝缘子的回收利用方法。

背景技术

目前，退役硅橡胶复合绝缘子不断累积堆置，占用了大量的土地和空间资源，危及生态环境安全。因此，退役硅橡胶复合绝缘子的处置已成为亟待解决的问题。物理粉碎法是回收利用退役硅橡胶复合绝缘子的主要方法之一，即通过机械方式将废料研磨成粉末，再将其作为填充剂制备橡胶-废胶粉复合材料是一个重要的进行回收利用方式。但是，退役硅橡胶复合绝缘子粉(废胶粉)的表面活性低，与橡胶基体材料的相容性差，直接掺入其中会导致材料机械性能显著劣化，无法实现高含量的填充。另一方面，废胶粉与基体橡胶没有良好的界面作用，无法赋予复合材料额外的价值性。目前，常通过偶联剂改性、等离子体表面改性、紫外-臭氧辐射改性、表面聚合物涂层改性和氧化改性等方法改性废胶粉，并将其填入相应的聚合物基体中制备胶粘剂、疏水涂层、吸音材料等。但这些改性方法成本昂贵、对设备有较高要求。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种退役硅橡胶复合绝缘子的回收利用方法。

本发明的另一目的在于提供通过上述回收利用方法得到的阻尼材料。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种退役硅橡胶复合绝缘子的回收利用方法，具体包括以下步骤：

(1)废胶粉改性：将含碳碳双键的醇溶解，与退役硅橡胶复合绝缘子粉(废胶粉)混合，浸泡，反应，得到改性废胶粉；

(2)橡胶-废胶粉复合材料的制备：将步骤(1)所述改性废胶粉和生胶、助剂混合，混炼，得到的混炼胶模压成型，得到阻尼复合材料。

步骤(1)所述含碳碳双键的醇优选为3,7-二甲基-2,6-辛二烯-1-醇(香叶醇)、2-甲基-2-丙烯-1-醇、苯丙烯醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、1-戊烯-3-醇、顺-3-己烯-1-醇和1-庚烯-3-醇中至少一种。

步骤(1)所述含碳碳双键的醇的用量优选为按照1g退役硅橡胶复合绝缘子粉添加0.5～5mL含碳碳双键的醇配比。

步骤(1)所述溶解采用的溶剂优选为甲苯、二甲苯、氯苯、二氯乙烷、正己烷、二恶烷中的一种或几种。

所述溶剂的用量优选为按其与所述含碳碳双键的醇的体积比为1:1～8:1配比计算。

步骤(1)所述浸泡的时间优选为12～48h。

步骤(1)所述反应优选为200～300℃加热反应5～60min。

步骤(1)所述反应优选为微波加热反应。

步骤(1)所述改性废胶粉采用乙醇洗涤并烘干。

步骤(2)所述改性废胶粉和所述生胶的用量优选为按照质量比1:2-5:1配比。

步骤(2)所述生胶为丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、环氧天然橡胶、羧基丁腈橡胶中至少一种。

步骤(2)所述混合优选为在密炼机中混合。

步骤(2)所述混合优选为30～60℃混合5～15min。

步骤(2)所述混炼优选为混炼10-20min。