[发明专利]高强度下横臂锻造工艺

说明书

本发明涉及锻造工艺技术领域，公开了高强度下横臂锻造工艺，包括以下步骤，S1下料；S2一次加热；S3出坯；S6二次加热；S7预锻；S8终锻；S9切边；S13热处理。本发明技术方案在出坯和预锻之间进行二次加热，使得坯件在预锻过程中，能更好地发生变形，将连接耳凸台处更好地填实，并在终锻时，进一步提高填实程度，从而使得下横臂强度达到客户需求目标的程度，从而解决现有技术中锻造工艺存在下横臂锻造模具锻造下横臂时，下横臂连接耳凸台部分无法填实，造成连接耳凸台部分强度过低的问题。

技术领域

本发明涉及锻造工艺技术领域，具体是一种高强度下横臂锻造工艺。

背景技术

下横臂主要是连接轮胎架、减震机构和悬梁的连接配件，现有技术中因下横臂的结构较为简单，因此，可以通过锻造工艺进行生产，目前的锻造工艺包括以下步骤：下料、加热、出坯、预锻、终锻、切边、调质、抛丸、机加工，此工艺过程先切割需要的原料钢，然后将原料钢加热到需要的温度，再把原料刚放入到坯模上进行出坯，经过预锻、终锻和切边得到初成品，在经过调质和抛丸得到成品，最后经过机加工得到下横臂产品。

通过以上工艺谁能得到需要的下横臂产品，但经过实际使用证明，在生产带有连接耳凸台的下横臂时(连接耳凸台凸出于下横臂表面)，锻造模具无法将连接耳凸台部分填实，往往也只能填满，生产出的产品，连接耳凸台处的强度较低，不仅是生产上容易出现次品，而且往往产品的使用寿命也较低，无法满足客户需求。

发明内容

本发明意在提供高强度下横臂锻造工艺，以解决现有技术中锻造工艺存在下横臂锻造模具锻造下横臂时，下横臂连接耳凸台部分无法填实，造成连接耳凸台部分强度过低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

高强度下横臂锻造工艺，包括以下步骤：

S1下料：切割需要尺寸的钢材；

S2一次加热：将钢材加热到1160±20℃；

S3出坯：将一次加热后的钢材放入坯模内，始锻温度为1150℃，终锻温度大于850℃，得到坯件；

S6二次加热：将坯件加热到1160±20℃；

S7预锻：将二次加热后的钢材放入到预锻模内，始锻温度为1150℃，得到预锻件；

S8终锻：将预锻件放入到成型模内，进行继续锻造，得到成型件；

S9切边：将成型件放入到切边模内，进行切边和进一步锻造，终锻温度大于850℃，得到初成品；

S13热处理：对初成品进行调质，调质硬度为265～305HBS。

本发明的技术原理和有益效果为：

针对锻造模具无法将连接耳凸台部分填实的问题，发明人进行了进一步研究和分析，发现前序出坯、预锻时间较长，导致锻坯温度下降严重，直接进行终锻时，整个预锻件连接耳凸台部分不易发生变形，填实程度与预锻填实程度接近，从而造成连接耳凸台部分无法充满的情况出现，而直接在预锻过后对预锻件进行二次加热，仍然发现生产出的下横臂连接耳凸台部分强度不够高，使用寿命仍然不长，据此，发明人想到了本发明技术方案，因为出坯时间较长，所以预锻就成为了关键，出坯完毕后，坯件温度已经降的较低，导致预锻件连接耳凸台处的填实程度较低，此时即使再次加热，也只能满足终锻对预锻件的锻打程度，使得连接耳凸台处填实程度进一步变好，但是强度仍然没有达到客户需求目标的程度，因此，通过本发明技术方案在出坯和预锻之间进行二次加热，使得坯件在预锻过程中，能更好地发生变形，将连接耳凸台处更好地填实，并在终锻时，进一步提高填实程度，从而使得下横臂强度达到客户需求目标的程度，使得连接耳凸台部分强度满足需求，使用寿命得到充分有效的延长。

进一步，S3和S6之间还包括S5一次抛丸：对坯件进行抛丸，去氧化皮。