[发明专利]一种新型小管径螺纹加工排屑的刀具

说明书

本发明公开了一种新型小管径螺纹加工排屑的刀具，涉及加工刀具技术领域，其技术方案要点是：其包括安装部、切削部和冷却部，切削部和冷却部分别安装在安装部上，安装部上还设有可供加工时产生的线形金属屑集中缠绕的缠绕部以及可供粒形金属粒排出的排屑部。具有解决小管径螺纹加工过程中排屑困难，避免出现刀具崩刃、刀具磨损加快、产品光洁度下降情况的效果。

技术领域

本发明涉及加工刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种新型小管径螺纹加工排屑的刀具。

背景技术

小管径的定义：需要加工螺纹的被加工件管径为3.5英寸及以下管径为小管径。

在小管径精密螺纹成型加工中，由于管径小、铁屑在产生过程中会螺旋卷曲加之铁屑不易断屑，造成铁屑会在管内卷曲缠绕成团，致使螺纹加工完成后，铁屑堆积管内的情况，所以就会出现加工过程中排屑困难的情况。所以导致容易出现刀具崩刃、刀具磨损加快、产品光洁度下降的情况。并且堆积管内的铁屑，在螺纹加工完成后需要使用工具由人工从螺纹管中拖出，此过程容易刮伤已成型的螺纹，影响螺纹质量。螺纹损伤是管件发生泄漏的主要原因，对管件使用和人员安全等都有影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型小管径螺纹加工排屑的刀具，解决小管径螺纹加工过程中排屑困难的问题，从而避免出现刀具崩刃、刀具磨损加快、产品光洁度下降的情况，还能提升螺纹质量，保证螺纹使用的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型小管径螺纹加工排屑的刀具，包括安装部、切削部和冷却部，切削部和冷却部分别安装在安装部上，安装部上还设有可供加工时产生的线形金属屑集中缠绕的缠绕部以及可供粒形金属粒排出的排屑部。

本方案的原理：1、具有一定压力和流速的冷却液经凸台处的向后喷射通道以及卡屑槽下部的并排正向喷射通道，直接喷射至刀具切削区域进行作用。在两个方向的冷却液作用下，刚加工成型的铁屑前端接触冷却液部分的温度相对铁屑后端还未大面积接触冷却液部分的温度稍低一些，此温度差有利于辅助铁屑规则卷屑。并且冷却液的向后喷射，会对铁屑产生向后的辅助作用力，有一定的防止铁屑朝向管内排屑的作用，并且极少部分铁屑在此辅助作用力以及刀具轴向导屑槽的共同作用下直接向后排出管外。

2、其余极大部分铁屑会自行在管内缠绕成混乱状。由于管径小，铁屑在产生过程中会螺旋卷曲加之铁屑不易断屑，该部分铁屑生成后会缠挂在卡屑槽内。卡屑槽外形类似铁钩，在螺纹加工完成后，刀具退出的过程中卡屑槽将铁屑拉出管外。

本方案的优点：1.结构简单可靠，带有冷却液的机床使用该发明产品效果最佳。2.支持的安装环境多样性。本发明仅仅为刀具头部区域，刀具柄部可根据加工设备接口改变，以适用于不同的加工设备。3.本产品在解决排屑难的同时，刀具切削刃口因铁屑堆积管内造成崩刃的情况减少，提升了刀具使用寿命。

进一步，所述安装部包括刀柄，切削部包括刀片，冷却部包括冷却通道。刀柄端部可以根据加工设备接口改变，以适用于不同的加工设备，刀片紧固件便于将刀片安装紧固在刀具上，冷却液通道可接入冷却液提升刀具使用效果。

进一步，缠绕部包括卡屑槽和凸台，且二者靠近刀片设置。螺纹加工过程中排出的铁屑可由卡屑槽和凸台形成阻挡，防止铁屑在管径内堆积。

进一步，排屑部包括第一冷却通孔、第二冷却通孔和容屑槽，且三者靠近刀片设置；第一冷却通孔和第二冷却通孔均连通冷却通道，冷却通道沿刀柄轴向设置。刀具加工过程产生的细碎铁屑需要一定的容纳空间，第一冷却通孔和第二冷却通孔通入的冷却液喷出时具有一定的冲击力，此时，容纳在容屑槽的铁屑可以被冷却液冲出管外，减少铁屑在管内的堆积。