[发明专利]螺纹管生产工艺

说明书

本发明涉及金属管加工技术领域，具体公开了螺纹管生产工艺，需要使用螺纹管生产设备、内芯和牵引管材的牵引设备，生产时步骤如下：步骤一、管材减径；管材不断被牵引设备所牵引着向前移动，管材向前移动到游动拉伸模和游动芯头之间时，游动芯头不断转动，管材在游动芯头的转动和牵引设备的牵引下实现管材的减径；步骤二、螺纹成型；管材向前移动到旋压环与内芯的螺纹芯头之间，管材内壁内螺纹成型；在管材螺纹成型的过程中，实现了对管材、旋压环和内芯的降温，同时实现对旋压环的润滑；步骤三、螺纹管定径；管材经过定径模实现定径。本方案用以解决现有技术中旋压成形中产生的大量热量影响旋压成型质量和降低旋压环和内芯使用寿命的问题。

技术领域

本发明涉及金属管加工技术领域，具体是螺纹管生产工艺。

背景技术

在一些质地较软的金属管上，如铜管、铝管，有时候需要进行内螺纹的加工，以增强金属管的散热效果或导热效果，加工完成的带有内螺纹的管材称为螺纹管，螺纹管一般通过旋压成型，旋压成型时需要用到旋压环和内芯，旋压环上带有钢球，旋压环转动时，钢球既产生自转又产生公转；内芯上固定带有螺纹芯头和游动芯头，旋压环转动时，内芯整体转动；旋压过程中，内芯位于管材内，旋压环将管材套住，利用旋压环上的钢球对管材外壁的挤压，而将管材上的金属轧制到螺纹芯头的齿槽上，管材在内螺纹成型过程中通过牵引设备对其进行拉拔，使得管材在移动过程中完成了管材内壁的内螺纹加工。

然而在旋压成型的过程中，内芯、管材和旋压环之间本身会存在摩擦，成型过程中产生大量的热量，如果不对其进行消除，一方面将极大影响到旋压成型的质量，另一方面，也容易造成旋压环和内芯的磨损，降低其使用寿命。

发明内容

本发明意在提供螺纹管生产工艺，以解决现有技术中旋压成形中产生的大量热量影响旋压成型质量和降低旋压环和内芯使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

螺纹管生产工艺，需要使用螺纹管生产设备、旋压用的内芯和牵引管材的牵引设备，其中螺纹管生产设备包括壳体、驱动器和旋压环，驱动器与壳体固定连接，驱动器用于带动旋压环转动，壳体上滑动连接有移动塞，移动塞上开有便于管材贯穿的成型通道，移动塞远离旋压环的一端连接有游动拉伸模，游动拉伸模对应内芯中的游动芯头；移动塞上设有喷油通道，移动塞与壳体滑动相贴的面上设有供油腔，喷油通道与供油腔联通，供油腔外接有供油单元，喷油通道能够将油液喷到旋压环上。

螺纹管生产时具体步骤如下：

步骤一、管材减径；在成型过程中，管材不断被牵引设备所牵引着向前移动，管材向前移动到游动拉伸模和游动芯头之间时，游动芯头不断转动，管材在游动芯头的转动和牵引设备的牵引下实现管材的减径。

步骤二、螺纹成型；经过减径的管材向前移动到旋压环与内芯的螺纹芯头之间，管材内壁内螺纹成型。

在管材螺纹成型的过程中，供油单元不断向供油腔内提供油液，油液在油压作用下经过喷油通道并喷出至管材上和旋压环的钢球上，实现了对管材、旋压环和内芯的降温，同时实现对旋压环的润滑。

步骤三、螺纹管定径；经过螺纹成型的管材被牵引设备牵引至定径模上，通过牵引设备空拉管材，实现管材的定径。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，在内螺纹成形前先对管材实现减径，降低了步骤二中内螺纹的成形难度；而在步骤二进行旋压螺纹时，油液不断喷到旋压环和管材上，实现降温的同时，也起到了对旋压环的润滑作用，解决了旋压成型中产生大量的热量而影响产品质量的问题和解决了旋压环因快速升温而带来的旋压环和内芯寿命降低的问题。

此外，移动塞可以移动，供油单元又与移动塞内的供油腔接触，故儿在移动塞相对壳体移动过程中，就能够将油液带至滑动相贴的面的其他地方，实现了对移动塞移动路径上的润滑。