[发明专利]一种芳纶染色环保载体的制备方法

说明书

本发明涉及一种芳纶染色环保载体的制备方法，它包括（1）依次将邻苯二甲酸二多元醇芳香酯、苯甲醇聚氧乙烯基醚加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；（2）待均匀搅拌45‑60分钟后，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚、阴离子乳化剂，同时开始慢慢加温，温度控制在80‑95℃，混合反应时间控制在4‑8小时；（3）当混合反应时间结束后，开启真空系统，并继续均匀搅拌1‑3小时；（4）关闭真空系统，开始加入非离子表面活性剂，继续均匀搅拌45‑60分钟；（5）最后开启循环水冷却系统，直至冷却到15‑20℃时，开始放料，物料通过80目过滤筛进行过滤，即得。本发明操作简单、清洁环保，且制得的芳纶染色载体色牢度高、毒性较低、不污染环境。

技术领域

本发明涉及芳纶染色载体领域，具体涉及一种芳纶染色载体的制备方法。

背景技术

近年来，随着中国经济持续快速增长和国内消费能力的不断提高，国内芳纶纤维的需求量也不断增长。中国芳纶纤维产能以惊人的速度增长，使得我国逐渐发展成为世界芳纶类产品的重要加工基地，已成为世界芳纶纤维产量最大的国家。

芳纶纤维是疏水性纤维，缺少极性基团，一般采用三种染色方法：高温高压染色法、热熔染色法和载体染色法。

其中载体染色法是一种在染浴中加入载体助剂，使分散染料在常压100℃左右的条件下，具有较高的上染率和吸附量的一种低温染色法。该法染色织物色泽鲜艳，得色均匀，各项色牢度较高，载体和染料同浴染色，操作简单，对染色设备和染料性能要求较低，易于工业化大生产，可实现芳纶的常压低温染色。

早期染色载体如卤代芳烃、酚的衍生物、苯甲酸等，在芳纶纤维染色过程中容易引起染液的稳定性下降，染料聚集产生染疵；而且染后载体的去除较困难，造成色牢度下降；有的载体毒性较强，生物降解性较差，对环境造成污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种芳纶染色环保载体的制备方法，其操作简单、清洁环保，且制得的芳纶染色载体色牢度高、毒性较低、不污染环境。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种芳纶染色环保载体的制备方法，它包括以下步骤，

（1）依次将邻苯二甲酸二多元醇芳香酯、苯甲醇聚氧乙烯基醚加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；

（2）待均匀搅拌45-60分钟后，加入脂肪醇聚氧乙烯基醚、阴离子乳化剂，同时开始慢慢加温，温度控制在80-95℃，混合反应时间控制在4-8小时；

（3）当混合反应时间结束后，开启真空系统，并继续均匀搅拌1-3小时；

（4）关闭真空系统，开始加入非离子表面活性剂，继续均匀搅拌45-60分钟；

（5）最后开启循环水冷却系统，直至冷却到15-20℃时，开始放料，物料通过80目过滤筛进行过滤，即得；

其中，按重量份数计，

邻苯二甲酸二多元醇芳香酯为 60-80份；

苯甲醇聚氧乙烯基醚为 35-45份；

脂肪醇聚氧乙烯基醚为 15-25份；

阴离子乳化剂为 5-10份；

非离子表面活性剂为 1-5份。

进一步地，所述阴离子乳化剂为磺酸盐型乳化剂。

进一步地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂。

进一步地，按重量份数计，

邻苯二甲酸二多元醇芳香酯为 70份；

苯甲醇聚氧乙烯基醚为 40份；

脂肪醇聚氧乙烯基醚为 18份；