[发明专利]一种硅铝混合炉用加硅料斗装置

说明书

本发明公开了一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，包括混合炉，混合炉一侧设置有铝溜槽，铝溜槽上设置有接料口；接料口上方安装有料斗装置，料斗装置包括形状为倒置的等腰棱台体的硅料斗，硅料斗连接有长方形下料腔，下料腔内安装有尖锥体，尖锥体包括与下料腔固定连接的网锥体和尖刺部分，下料腔连接有形状为不规则棱台体的出料口，出料口与接料口对应，出料口底部安装有滑行轨道，轨道上安装有可来回滑动的闸板，闸板连接有电动伸缩杆，伸缩杆连接有固定柱，固定柱上嵌入有控制装置和报警装置；减少了天然气用量，减少了硅颗粒被铝灰包裹浮在铝液表面的数量，提升了硅的化学成分均匀性，创造了额外利润收入，避免了环境污染，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种加硅料斗装置，特别涉及一种硅铝混合炉用加硅料斗装置。

背景技术

现采用的加硅方式是通过混合炉炉门口，把所需的工业硅，整袋放在加硅平台上，使用叉车整袋推入空混合炉中，然后关闭炉门，点火，入铝，开始熔硅。待铝液入完，炉温达到780度左右时，开始使用扒渣车搅炉继续熔硅，这种加硅方式，工业硅实收率低，只有94％。其次，炉内未完全熔化的工业硅颗粒较多，影响铸损指标及生产成本。最后，能耗损失较多，在加硅和搅炉过程中，都需要开启炉门进行作业，造成吨铝天然气能耗指标超过32Nm/t-Al，远高于行业水平。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，包括混合炉，所述混合炉一侧设置有铝溜槽，所述铝溜槽上设置有接料口；

所述接料口上方安装有料斗装置，所述料斗装置与所述混合炉固定连接，所述料斗装置包括形状为倒置的等腰棱台体的硅料斗，所述硅料斗连接有长方形下料腔，所述下料腔内安装有尖锥体，所述尖锥体包括与所述下料腔固定连接的网锥体和尖刺部分，所述下料腔连接有形状为不规则棱台体的出料口，所述出料口与所述接料口对应，所述出料口底部安装有滑行轨道，所述轨道上安装有可来回滑动的闸板，所述闸板连接有电动伸缩杆，所述伸缩杆连接有固定柱，所述固定柱上嵌入有控制装置和报警装置。

进一步的，所述接料口为漏斗状。

进一步的，所述硅料斗容积为0.6立方米至1立方米。

进一步的，所述下料腔为正方体，容积为1.2立方米至1.5立方米。

进一步的，所述尖刺部分为箭头状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，利用电解高温铝液加热硅颗粒，减少单纯地用天然气加热硅颗粒的天然气用量，使吨铝天然气单耗降低到20Nm/t-Al。

2、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，加硅不再开启混合炉的门，保证了炉膛温度不降低，减少天然气消耗。

3、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，快速流动的高温铝液冲涮硅颗粒，使两者形成相对运动，不仅增加硅颗粒的溶解速度，而且减少硅颗粒被铝灰包裹浮在铝液表面的数量，铸损指标由2.3％降低到1.8％，降低了0.5％。

4、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，减少了扒渣车搅混合炉的次数，提升了硅的化学成分均匀性。

5、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，使用后的工业硅吨袋不再烧损浪费，可回收后集中拍卖，创造额外利润收入，也不会造成环境污染。

6、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，工业硅的实收率得到提高，从94％提高到97％；也减少了叉车叉运输硅袋的次数，减少叉车燃油消耗，也减少了环境污染。

7、本发明一种硅铝混合炉用加硅料斗装置，通过以往数据分析可知，在混合炉接料口处上方加装料斗装置，改变了加硅的方式，工业硅实收率由94％提高到97％，提高了3％，若按工业硅(3303#)市场价格13000元/吨，年消耗0.72万吨计算，年节约280.08万元，故同时也降低了生产成本。