[发明专利]一种热敏性导电复合材料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种热敏性导电复合材料，其特征在于，包括从上至下依次设置的热熔胶膜、热熔铝箔麦拉和非连续铝箔麦拉；

所述非连续铝箔麦拉包括从上至下依次设置的Al层和PET膜层，所述Al层包括若干个非连续排列的铝箔单元，相邻两个所述铝箔单元之间形成沟槽；

所述热熔铝箔麦拉覆盖于所述沟槽的上方；

所述热熔胶膜粘接在所述热熔铝箔麦拉的上方，且所述热熔胶膜的两端分别延伸并粘接在所述非连续铝箔麦拉的Al层上。

2.根据权利要求1所述的热敏性导电复合材料，其特征在于，所述热熔胶膜的熔点为60～70℃。

3.根据权利要求1或2所述的热敏性导电复合材料，其特征在于，所述热熔胶膜为EVA、EAA和EMAA中的任意一种或至少两种的混合膜。

4.根据权利要求3所述的热敏性导电复合材料，其特征在于，所述热熔铝箔麦拉包括从上至下依次设置的热熔胶层、PET膜和Al层，所述热熔胶膜粘接在所述热熔胶层的上方，所述热熔铝箔麦拉的Al层与所述非连续铝箔麦拉的Al层通过所述热熔胶膜实现接触连接。

5.根据权利要求1所述的热敏性导电复合材料，其特征在于，所述热熔胶层的软化点为60～70℃。

6.根据权利要求1所述的热敏性导电复合材料，其特征在于，所述热熔胶层为EVA、EAA、EMAA、PU、PA、PES和PO中的任意一种或至少两种的混合层。

7.根据权利要求1所述的热敏性导电复合材料，其特征在于，所述沟槽的宽度为0.03～10mm；

优选地，所述热熔胶膜的厚度为25～50μm；

优选地，所述热熔铝箔麦拉的厚度为25～40μm；

优选地，所述非连续铝箔麦拉的厚度为30～80μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的热敏性导电复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)物料准备，将热熔胶膜、热熔铝箔麦拉、非连续铝箔麦拉分别裁切待用；

2)叠放，将热熔胶膜、热熔铝箔麦拉、非连续铝箔麦拉按照从上到下的顺序叠放，且所述热熔铝箔麦拉覆盖在非连续铝箔麦拉的沟槽的上方，所述热熔胶膜粘接在所述热熔铝箔麦拉的上方，两端分别延伸并粘接在所述非连续铝箔麦拉的Al层上；

3)热合，将步骤2)得到的叠加材料进行热合，得到所述热敏性导电复合材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述热合的温度为70～75℃，所述热合的压力为0.7～3MPa，所述热合的时间为2～4s；

优选地，所述制备方法包括如下步骤：

1)物料准备，

将热熔胶层、PET膜和Al层从上至下依次叠放制备热熔铝箔麦拉；

将Al层和PET膜层从上至下依次叠放，制备非连续铝箔麦拉，其中，所述Al层包括若干个非连续排列的铝箔单元，相邻两个所述铝箔单元之间形成沟槽；

将热熔胶膜、热熔铝箔麦拉、非连续铝箔麦拉分别裁切待用；

2)叠放，将热熔胶膜、热熔铝箔麦拉、非连续铝箔麦拉按照从上到下的顺序叠放，且所述热熔铝箔麦拉覆盖在非连续铝箔麦拉的沟槽的上方，所述热熔胶膜粘接在所述热熔胶层的上方，两端分别延伸并粘接在所述非连续铝箔麦拉的Al层上；

3)热合，将步骤2)得到的叠加材料进行热合，热合的温度为70～75℃，热合的压力为0.7～3MPa，热合的时间为2～4s，得到所述热敏性导电复合材料。

10.一种如权利要求1-7任一项所述的热敏性导电复合材料的用途，其特征在于，将所述热敏性导电复合材料应用于电力、电子、电器、信息、汽车、航天、仪表仪器、建筑行业导电材料的制备。