[发明专利]塑料模具钢板及其生产方法有效
申请号: | 202110737282.3 | 申请日: | 2021-06-30 |
公开(公告)号: | CN113481357B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
发明(设计)人: | 曲锦波;镇凡;邵春娟;杨浩 | 申请(专利权)人: | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司 |
主分类号: | C21D8/02 | 分类号: | C21D8/02;C21D1/28;C21D1/68;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04 |
代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 郭红岩 |
地址: | 215624 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料模具 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,包括以下工序,
第一次加热:将钢坯送入加热炉中进行三段式加热,预热段温度为850~950℃,预热段停留时间≥60min,加热段温度为1100~1220℃,均热段温度1210~1250℃,在炉时间≥240min;
第二次加热:将所述第一次加热工序中出炉后的钢坯重新加热,均热段温度1140~1170℃,在炉时间≥200min;
轧制:将所述第二次加热工序中出炉后的钢坯轧制成钢板,开轧温度为1060~1140℃,终轧温度为980~1050℃;
轧后冷却:将终轧所得钢板移至冷床上空冷至200℃以下;
正火:将所述轧后冷却工序中冷却完成的钢板进行正火处理,正火温度TN为Ac3+60℃≤TN≤Ac3+90℃;
正火后冷却:将所述正火工序所出的钢板移至冷床上空冷至TF,Bf-50℃≤TF≤Bf-20℃;
交叉堆垛自回火:将钢板与温度为450~550℃的铁素体珠光体钢板进行交叉堆垛,堆垛期间钢板自回火,直至钢板的温度重新降低至TM,Bf-50℃≤TM≤Bf-20℃;之后拆垛并自然空冷至室温;
其中,所述交叉堆垛为:底层和顶层均为铁素体珠光体钢板,且钢板和铁素体珠光体钢板逐层间隔层叠;
所述轧后冷却工序和所述正火后冷却工序中的任一者或二者包括:
首先,将钢板移至冷床上自然空冷,直至钢板的上表面温度降低至TA,Bs+15℃≤TA≤Bs+35℃;
而后,开启风扇并通过风扇扰动钢板下方的空气,以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5℃,直至钢板的上表面温度降低至TF。
2.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,所述钢板的长度L2、宽度W2、厚度H2与所述铁素体珠光体钢板的长度L1、宽度W1、厚度H1满足:L1≥L2+500mm,W1≥W2+300mm,H1≥H2。
3.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,所述第二次加热工序中,钢坯进行三段式加热,入炉温度≥700℃,预热段温度为950~1000℃,加热段温度为1100~1150℃。
4.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序中,将钢坯轧制成厚度≥80mm的钢板。
5.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,风扇的吹风方向平行于钢板的下表面或者斜向下远离钢板的下表面。
6.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,所得钢板的不平度≤4mm/2m。
7.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,所述轧后冷却中,终冷温度为100~200℃;所述正火工序的入炉温度≥100℃。
8.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法,其特征在于,所得钢板的表层和心部的洛氏硬度差值≤1.6HRC。
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