[发明专利]一种炼焦煤均匀配煤装置

说明书

本发明提供一种炼焦煤均匀配煤装置，解决了现有的配煤装置体积过大，不适用于煤预处理工艺的试验的问题；包括外筒，外筒的顶部安装有密封盖，密封盖顶部连接有多个进料斗，密封盖的中部转动有粉碎杆，粉碎杆的底部固定有锥形粉碎盘，锥形粉碎盘的顶面上安装有多个粉碎切刀，密封盖内部的顶面上转动安装有位于锥形粉碎盘上方的粉碎网筒，粉碎网筒的外表面上开有若干过滤孔，粉碎网筒的内壁上固定连接有若干粉碎爪，粉碎杆连接有位于锥形粉碎盘下方的搅拌装置，外筒的底部连接有出料口；本发明可按照一定的配煤比例向多个进料斗内放置原煤，锥形粉碎盘和粉碎网筒转动时能够对块状原煤进行彻底粉碎，通过搅拌装置进行均匀的搅拌，最后从出料口排出。

技术领域

本发明涉及焦煤配煤技术领域，具体是一种炼焦煤均匀配煤装置。

背景技术

近年来，我国钢铁生产持续增长，对焦炭的需求量扩张，炼焦煤资源与焦炭需求量的矛盾日益突出，同时，高炉不断大型化及富氧喷吹煤粉等冶炼技术对焦炭的质量要求越来越高。

目前，企业在进行配煤时是将多种不同的原煤分别放置在料斗内，然后按照一定的比例通过传送带将多个原煤分别传送到搅拌装置内进行搅拌，最后再将搅拌后的煤料输送至堆料区，但是现有的配煤装置不能对原煤进行粉碎，导致搅拌后的煤料中存在块状的原煤，从而影响焦煤的质量。

而提高焦煤质量的一个主要措施是采用煤预处理技术，但是我国除了个别企业采用配型煤工艺外，绝大多数焦化企业都没有采用煤预处理工艺，这也是我国焦炭强度普遍较低的主要原因之一，煤预处理工艺适于不同的炼焦煤和要求不同的条件，因此采用该工艺时要根据炼焦煤特点和条件，通过试验的方式选择适当的煤预处理工艺，但是现有的配煤装置体积过大，不适用于煤预处理工艺的试验。

因此，本发明提供一种炼焦煤均匀配煤装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种炼焦煤均匀配煤装置，有效的解决了现有的配煤装置体积过大，不适用于煤预处理工艺的试验的问题。

一种炼焦煤均匀配煤装置，包括顶部开口的外筒，所述外筒的顶部安装有密封盖，其特征在于，所述密封盖的顶部连接有多个与外筒连通的进料斗，所述密封盖的中部转动安装有位于外筒内部的粉碎杆，所述粉碎杆的底部固定连接有锥形粉碎盘，所述锥形粉碎盘的顶面上均匀固定安装有多个弧形的粉碎切刀，所述密封盖内部的顶面上同轴转动安装有位于锥形粉碎盘上方的粉碎网筒，所述粉碎网筒的外表面上开有若干个过滤孔，所述粉碎网筒的内壁上固定连接有若干个粉碎爪，所述粉碎杆连接有位于锥形粉碎盘下方的搅拌装置，所述外筒的底部连接有出料口。

优选的，所述锥形粉碎盘的外圆周面上均匀固定安装有多个防粘刮板杆，每个所述防粘刮板杆的另一端分别固定连接有贴着外筒内壁的防粘刮板。

优选的，所述粉碎杆同轴固定安装有位于密封盖内的粉碎齿轮，所述粉碎网筒内壁的顶端同轴固定安装有粉碎齿圈，所述密封盖内部的顶面上转动安装有位于粉碎齿轮与粉碎齿圈之间的且与二者啮合的中间齿轮。

优选的，所述粉碎杆为空心杆，所述搅拌装置，包括转动安装在粉碎杆内部的搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有多个位于锥形粉碎盘下方的搅拌叶。

优选的，所述搅拌杆位于锥形粉碎盘下方的一端的顶部和底部分别固定连接有刮板连接杆，每两个上下位置对应的刮板连接杆的另一端固定连接有贴着外筒内壁的筒壁刮板。

优选的，所述搅拌杆的底端同轴固定安装有位于出料口内部的出料绞龙，所述出料口的底部安装有出料盖。

优选的，所述粉碎杆的顶部同轴固定安装有位于密封盖上方的粉碎齿盘，所述搅拌杆的顶部同轴固定安装有位于粉碎齿盘上方的搅拌齿盘，所述密封盖的顶部转动安装有位于粉碎齿盘和搅拌齿盘之间的且与二者啮合的联动齿轮，所述粉碎杆连接有固定安装在密封盖顶部的粉碎电机。