[发明专利]一种尾矿充填全固废胶凝材料及其制备方法

权利要求书

1.一种尾矿充填全固废胶凝材料，其特征在于，按照重量份包括以下组分：尾矿渣22~31份、钢渣45~50份、氟化钙渣3~5份、石膏18~22份、煅烧粘土7~9份、聚羧酸高效减水剂0.2~0.5份、激活剂4~6份、辛苯酚聚醚-2乙磺酸酯钠0.1份；

所述激活剂为焦磷酸四钠、硅酸钠、氟硅酸钠三者按照质量比为1:2:0.3的组合物；

所述尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、备料；

S2、将钢渣、尾矿渣、氟化钙渣破碎；

S3、干磨；

S4、加入水和一半的聚羧酸高效减水剂，湿磨；

S5、再加入剩余的聚羧酸高效减水剂、煅烧粘土、石膏、水湿磨；

S6、加入激活剂，即得尾矿充填全固废胶凝材料。

2.根据权利要求1所述尾矿充填全固废胶凝材料，其特征在于，所述石膏包括硬石膏、氟石膏、磷石膏中的一种或多种，粒径≤500μm。

3.根据权利要求1所述尾矿充填全固废胶凝材料，其特征在于，所述煅烧粘土由以下步骤制备：将粘土于1800-2000℃进行高温煅烧4~5h，冷却后，研磨至粒径≤100μm。

4.根据权利要求1所述尾矿充填全固废胶凝材料，其特征在于，所述激活剂的平均粒径为2~3μm。

5.一种尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照权利要求1~4所述的任意一项备料；

S2、将钢渣、尾矿渣、氟化钙渣破碎；

S3、干磨；

S4、加入水和一半的聚羧酸高效减水剂，湿磨；

S5、再加入剩余的聚羧酸高效减水剂、煅烧粘土、石膏、水湿磨；

S6、加入激活剂，即得尾矿充填全固废胶凝材料。

6.根据权利要求5所述尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，破碎至粒径20~30mm。

7.根据权利要求5所述尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，干磨至粒径5~10mm。

8.根据权利要求5所述尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中水占混合料的质量15%~20%，湿磨至粒径为5~10μm。

9.根据权利要求5所述尾矿充填全固废胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，水占混合料的质量5%~10%，湿磨至粒径2~3μm。