[发明专利]一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺

说明书

本发明公开了焊接技术领域的一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺。该工艺包括如下步骤：(1)激光下料：采用激光下料机将工件切割成合适尺寸；(2)采用折弯装置进行工件的反变形：所述折弯装置包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台设有下模，下模上表面设有工件以及传送工件移动的传动机构，所述机架位于下模的上方设有上模，所述机架设有驱动上模升降的升降组件，所述下模设有凹槽，上模设有能够伸入凹槽内的顶块，所述工件用于焊接的一面正对凹槽；(3)将反变形后的工件进行焊接，焊接处位于工件正对凹槽的一面。本发明的优点是焊接变形量可控，工艺简单。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。但是，构件在未受荷载前，由于施焊电弧高温引起的变形为焊接变形。目前，挖掘机的厚板顶棚在焊接过程中同样容易产生变形，现有技术通过开设模具成型控制厚板顶棚焊接的反变形，但是，此工艺开设模具费用比较大，耗时长，控制变形量不稳定；现有技术还通过人工整形夹具控制厚板顶棚焊接的反变形，此工艺实施不仅存在安全隐患和人为不可控制变形量，而且人工成本过高；比如，现有技术公开了重庆单轨车顶板组成焊接工艺方法，申请公布号CN103551705A，申请公布日20140205，为了减少焊接时的变形，采用双枪对称焊接减少了焊接变形，操作起来比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接变形量可控，工艺简单的挖掘机厚板顶棚焊接工艺。

为了实现上述发明目的，本发明挖掘机厚板顶棚焊接工艺采用的如下技术方案：

一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺，包括如下步骤：

(1)激光下料：采用激光下料机将工件切割成合适尺寸；

(2)采用折弯装置进行工件的反变形：所述折弯装置包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台设有下模，下模上表面设有工件以及传送工件移动的传动机构，所述机架位于下模的上方设有上模，所述机架设有驱动上模升降的升降组件，所述下模设有凹槽，上模设有能够伸入凹槽内的顶块，所述工件用于焊接的一面正对凹槽；

(3)将反变形后的工件进行焊接，焊接处位于工件正对凹槽的一面。

优选的，所述升降组件包括液压缸，液压缸的缸筒固定在机架上，液压缸的活塞杆连接上模。

优选的，所述机架竖向设有轨道，所述上模设有滑动安装在轨道内的滑块。

优选的，所述传动机构为链传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用折弯装置对工件进行反向折弯，通过上模和下模的冲压不仅能够得到挖掘机厚板顶棚的形状，而且得到挖掘机厚板顶棚的反变形，通过预先反变形控制厚板顶棚在焊接时变形量的尺寸，焊接时产生的变形与采用折弯装置的反变形相抵消。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1工作台，2下模，3工件，4凹槽，5顶块，6上模，7滑块，8液压缸，9机架，10传动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种挖掘机厚板顶棚焊接工艺，包括如下步骤：

(1)激光下料：采用激光下料机将工件切割成合适尺寸；