[发明专利]一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法

说明书

本发明公开了一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，包括如下步骤：A、建立模板组件；B、爬架系统与模板安装；C、模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，将螺杆穿入模板组件，螺杆一端伸出模板组件的横向背楞外套装卡紧螺母，卡紧螺母紧压横向背楞设置，螺杆另一端伸出模板组件的面板外套装锥形接头，螺杆上套装有调节螺母，调节螺母与锥形接头配合紧压面板；锥形接头另一端螺纹配合插装拉筋；所述拉筋另一端大斜度塔的劲性骨架焊接；D、浇筑混凝土；E、拆模；本发明通过安装拉杆拉结单元，不仅调整面板与劲性骨架最外侧绑扎钢筋的间距，而且通过劲性骨架分担混凝土荷载，达到给模板减载的效果。

技术领域

本发明涉及斜塔施工相关技术领域，特别涉及一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法。

背景技术

无背索斜拉桥因斜塔柱存在一定的倾角，在使用传统成品直塔液压爬模系统对斜塔进行施工时，仰面的模板会承担部分已浇筑节段的混凝土重量，而劲性骨架无法直接承担新浇筑的处于未凝结状态的混凝土重量，因而无法与模板共同承重，且传统的在劲性骨架与模板结构之间增设的拉杆仅起到定位混凝土保护层厚度的作用，无法使劲性骨架来分担爬架承受的混凝土荷载，在施工过程中可能会造成模板及爬架变形过大，进而影响施工安全。

在使用传统的斜塔施工系统分节段浇筑混凝土时，由于单次浇筑的混凝土高度较高，可能会因节段混凝土未凝固时压力过大而导致模板及爬架受力存在风险。

发明内容

本发明目的是为解决现有斜塔施工过程中，模板及爬架变形过大影响施工安全和施工成本高的问题，本发明提供了一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，它具有改善爬架受力模式，降低单次浇筑混凝土高度以及减少立模次数的特点；而且整个施工过程省时省力，可以大大节约成本。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种用于大斜度塔施工爬模的模板系统的施工方法，包括如下步骤：

A、建立模板组件，

将多条竖向背楞和多条横向背楞通过多个连接爪连接，多条竖向背楞与多条横向背楞呈十字交叉布置形成一体，通过螺钉将多条竖向背楞竖向预装在面板上，形成模板组件；

B、爬架系统与模板安装，

将安装好的模板组件面向大斜度塔安装在爬架系统的上侧部，利用液压系统的动力爬架系统带动模板组件向上爬升至大斜度塔对应工作区域；

C、模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，

将螺杆穿入模板组件，螺杆一端伸出模板组件的横向背楞外套装卡紧螺母，卡紧螺母2-11紧压横向背楞设置，螺杆另一端伸出模板组件的面板外套装锥形接头，螺杆上套装有调节螺母，调节螺母与锥形接头配合紧压面板；锥形接头另一端螺纹配合插装有拉筋；所述拉筋另一端延伸至大斜度塔的劲性骨架处并与大斜度塔的劲性骨架焊接，实现模板组件与劲性骨架间建立拉杆拉结单元，所述螺杆、锥形接头、拉筋、卡紧螺母共同组成连接模板组件与大斜度塔的拉杆拉结单元；

D、浇筑混凝土，

拉杆拉结单元建立完成后，进行当前施工节段的混凝土浇筑；在模板组件与劲性骨架的最外侧绑扎钢筋之间浇筑混凝土；采用以小时距分次间断浇筑混凝土的施工方式，即“一次立模，分次浇筑”；

E、拆模，

混凝土浇筑养护达到要求强度后拆除模板组件，其中拆模时拆除的螺杆、模板组件可进行重复利用，完成以上步骤后，即进行下一节段，爬架系统继续爬升带动模板组件提升至对应大斜度塔的工作区域，如此循环，直至大斜度塔施工完成。

进一步， 步骤C中可以根据需要调节面板与劲性骨架之间的混凝土浇筑距离，面板沿螺杆轴向运动，运动至施工距离后，分别旋拧调节螺母、锥形接头在螺杆上相对运动进行双向定位夹紧面板。

进一步，步骤C中所述拉筋与大斜度塔的劲性骨架的焊高不小于6mm。