[发明专利]一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法

说明书

本发明公开了一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体，辅料为生石灰和碎石的混合物质。本发明烧制得到的熔融玻璃体既可作为一般固废填埋，也可以作为建材加工使用。由于副产干盐中的有机物在高温焙烧过程中分解成气体，不仅达到去除有机杂质的目的，而且为工业废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺。此外熔融玻璃体制品具有较好的性能，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及副产干盐利用技术，具体涉及一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，属于危险废物无害化及资源化处理技术领域。

背景技术

石化、煤化工、精细化工及染料、农药等行业的生产会产生高含盐废水，大量生产企业将高含盐废水通过预处理后进入浓缩、结晶工序，得到固体形式的副产干盐。由于副产干盐的来源广，成分复杂，且含有多种有毒有害成分，夹带着大量有机物，使其具有强烈的刺激性气味，被认为是危险固体废弃物。副产干盐处置技术难度大，目前主要采取填埋的方式进行处置，但会占用大量土地资源。与此同时，工业盐作为一种重要的化工原料，是极其宝贵的国家战略资源，因此，副产干盐以固废或危废的形式填埋处置，既浪费资源，同时处理成本也极高。现有的高昂处置费用与低成本的工业盐价格形成巨大反差，合适的处置技术成了困扰多数企业的难题。副产干盐的大量存在不仅对环境造成巨大压力，还严重制约化工行业可持续发展。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明目的在于提供一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，本方法能够降低副产干盐污染带来的环境危害，同时实现副产干盐的资源化利用。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体。

具体制备步骤为：

1）将副产干盐、大理岩和辅料研磨至一定粒径并混合后放入马弗炉中焙烧，焙烧温度为1100 ~ 1500℃，副产干盐、大理岩和辅料三者质量百分比为：副产干盐40 ~ 60 %；大理岩20 ~ 40 %；辅料20 ~ 30 %；

2）焙烧完成后立即取出坩埚，并将坩埚迅速放入装有水的容器中冷却水淬，即得到熔融玻璃体。

所述辅料为生石灰和碎石的混合物质，生石灰和碎石质量百分比为：生石灰20 ~40 %，碎石60 ~ 80 %。

优选地，步骤1）中的一定粒径为2 ~ 5mm。

进一步地，步骤1）中马弗炉焙烧升温速率为5 ~ 10℃/min，焙烧温度下保温2 ~4h。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明将副产干盐及其他配料在高温条件下烧制得到熔融玻璃体，该熔融玻璃体既可作为一般固废填埋，也可以作为建材加工使用。由于副产干盐中的有机物在高温焙烧过程中分解成气体（虽然副产干盐成分复杂，有机物种类多，但最后反应都会生成CO₂和H₂O），不仅达到去除有机杂质的目的，而且为工业废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺。此外熔融玻璃体制品具有较好的性能，值得推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体。

具体制备步骤如下：

1）将副产干盐、大理岩和辅料研磨至一定粒径，并按预先确定的原料比例混合后放入马弗炉中焙烧；