[发明专利]一种常温差补喷涂与多喷枪作业防眩光加工工艺

说明书

本发明涉及一种常温差补喷涂与多喷枪作业防眩光加工工艺，包括以下步骤：设定产品传送带传送速度V1，计算1min传送带前进的距离S1；设定喷枪Y轴方向循环喷涂速度V，计算1min喷枪喷涂次数C；计算喷枪喷涂1次产品传送前进的距离S2，将产品传送前进的距离S2作为喷枪X轴方向补正的距离录入；设定N喷枪作业，N喷枪之间等间距，计算喷枪之间的间距S；设定每把喷枪的药水供给流量L；产品开始进行差补喷涂作业。本发明能够实现在产品匀速前进过程中，通过控制每把喷枪之间的间距及药水供给的流量，喷枪在喷涂作业过程中Y轴方向与X轴方向同时互补，实现喷涂走“工”字形的轨迹，达到喷涂均匀性佳的效果。

技术领域

本发明涉及AG玻璃加工技术领域，具体地说是一种常温差补喷涂与多喷枪作业防眩光加工工艺。

背景技术

随着国民经济的持续稳定增长和社会发展进程的加快，商用中大屏市场需求日益增加，被广泛应用于教育、多媒体、广告、会议等行业。特别是对于教育用的智能黑板、商用的会议机、多媒体的滑鼠，除了在追求它的性价比之外，更加注重机身的观感和书写感。

对Anti-Glare(AG)玻璃而言，除可以降低环境光的干扰、提高显示画面的可视角度和亮度、减少屏幕反光外，还能让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，达到改善显示效果，以及通过调整表面粗糙度来增加书写感。因此，这种工艺就被业界广泛运用于盖板领域，目前市场上现有的防眩盖板技术主要通过采用化学蚀刻AG、喷涂AG等方式实现。

传统的化学蚀刻AG，先用保护油或者保护膜将产品非蚀刻面保护，再对产品进行化学蒙砂工艺处理，使玻璃原反光表面变为哑光漫反射表面，防止眩光及让反光度下降，从而减少光影；同时液抛主要通过HF来实现，对人员健康、环境都会造成严重的损害，随着国家环保要求的日益提高，化学蚀刻工艺将逐步被淘汰。

喷涂AG又分加热和常温喷涂两种工艺：加热喷涂AG，平台需先对产品进行真空吸附及预热处理(增加药水的细腻度)，然后通过平台寸动+喷枪喷涂作业，最终通过烧结的方式让防眩颗粒与玻璃结合在一起，达到防眩光效果；由于需预热处理，作业中大屏尺寸会因平台加热不均存在外观不良，同时平台采用寸动方式移动产能低，局限于20寸以下产品作业；常温喷涂AG，通过传送带匀速前进+喷枪走“Z”字形轨迹的方式喷涂作业，然后通过烧结的方式让防眩颗粒与玻璃结合在一起，最后通过研磨处理的方式达到防眩光效果；由于采用“Z”形轨迹存在喷涂均匀性差等问题。

因此，提供一种常温差补喷涂与多喷枪作业防眩光加工工艺及使用方法，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种常温差补喷涂与多喷枪作业防眩光加工工艺，在产品匀速前进过程中，通过控制每把喷枪之间的间距及药水供给的流量，喷枪在喷涂作业过程中Y轴与X轴同时互补，实现喷涂走“工”字形的轨迹，达到喷涂均匀性佳的效果。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

采用的第一个技术方案：一种常温差补喷涂与多喷枪作业防眩光加工工艺，包括以下步骤：

101、设定产品传送带传送速度V1，计算1min传送带前进的距离S1；

102、设定喷枪Y轴方向循环喷涂速度V，计算1min喷枪喷涂次数C；

103、计算喷枪喷涂1次产品传送前进的距离S2，将产品传送前进的距离S2作为喷枪X轴方向补正的距离录入；

104、设定N喷枪作业，N喷枪之间等间距，计算喷枪之间的间距S；

105、设定每把喷枪的药水供给流量L；

106、产品开始进行差补喷涂作业。

优选地，所述步骤101具体地，S1采用秒表和刚尺记录1min传送带所前进的距离。