[发明专利]不等厚壳体的制作方法、不等厚壳体和电子装置

说明书

本申请公开了一种不等厚壳体的制作方法、不等厚壳体和电子装置。不等厚壳体的制作方法包括将等厚板材置入成型模具中进行第一次加热并施加第一压力以对等厚板材进行第一次成型以形成等厚预成型壳体；在真空环境下通过成型模具对第二部分进行第二次加热以将第二部分转变为软化状态并施加第二压力以进行第二次成型，从而形成不等厚区域；对成型模具进行退火处理和冷却处理以得到不等厚壳体。如此，可先对等厚板材进行第一次成型以形成等厚预成型壳体，然后对第二部分进行局部加热以使第二部分软化形成不等厚区域。在制造过程中，只需要对第二部分局部进行加热即可使得第二部分软化从而在重力或者挤压的作用下形成不等厚区域，缩短了加热和冷却时间。

技术领域

本申请涉及产品成型技术领域，尤其涉及一种不等厚壳体的制作方法、不等厚壳体和电子装置。

背景技术

在相关技术中，在制造不等厚玻璃时，通常可通过化学刻蚀、机械精密加工(CNC)等方式来进行性制作。然而，采用这样的方式成型所需要的时间较长，生产周期较长，降低了生产效率。

发明内容

本申请实施方式提供了一种不等厚壳体的制作方法、不等厚壳体和电子装置。

本申请实施方式的不等厚壳体的制作方法包括：

将等厚板材置入所述成型模具中进行第一次加热并施加第一压力以对所述等厚板材进行第一次成型以形成等厚预成型壳体；其中，所述等厚预成型壳体包括第一部分和第二部分，所述第二部分连接所述第一部分且相对所述第一部分弯折，所述第一次加热的温度小于所述等厚板材的软化温度；

在真空环境下通过所述成型模具对所述第二部分进行第二次加热以将所述第二部分转变为软化状态并施加第二压力以进行第二次成型，从而形成不等厚区域；其中，所述第二次加热的温度大于所述等厚板材的软化温度，所述第二压力大于或者等于所述第一压力，在所述第二次加热的过程中，所述第一部分处于非软化状态；

对所述成型模具进行退火处理和冷却处理以得到所述不等厚壳体。

本申请实施方式的不等厚壳体由上述实施方式中的不等厚壳体的制作方法制成，所述不等厚壳体包括主体部和设置所述主体部周侧的边缘部，所述边缘部和所述主体部共同围成收容空间，所述主体部为等厚区域，所述边缘部为不等厚区域，所述边缘部的厚度大于所述主体部的厚度。

本申请实施方式的电子装置包括主体和上述实施方式中的不等厚壳体，所述主体设置在所述收容空间内。

在本申请实施方式的不等厚壳体的制作方法、不等厚壳体和电子装置中，可先通过对等厚板材进行第一次成型以使其成型为等厚预成型壳体(例如，将2D板材成型为3D板材)，然后通过对第二部分进行局部加热以使第二部分转变为软化状态从而形成不等厚区域。如此，在制造过程中，只需要对第二部分局部进行加热即可使得第二部分软化从而在重力或者挤压的作用下形成不等厚区域，而无需将整个等厚预成型壳体的第一部分和第二部分都加热至软化温度，缩短了加热时间，同时也缩短了冷却时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的不等厚壳体的制作方法的流程示意图；

图2是本申请实施方式的成型模具的初始示意图；

图3是本申请实施方式的成型模具的第一次成型的示意图；

图4是本申请实施方式的成型模具的第二次成型的示意图；

图5是本申请实施方式的不等厚壳体的制作方法的又一流程示意图；