[发明专利]一种管板焊横梁及其制造方法

权利要求书

1.一种管板焊横梁的制造方法，所述管板焊横梁包括管横梁(1)和位于所述管横梁(1)两端的连接座(2)，其特征在于，其包括步骤：

将所述管横梁(1)每端的外圆周和内圆周中至少其一进行倒角；

将所述管横梁(1)的两端分别与一个连接座(2)通过摩擦焊连接固定，且连接处形成摩擦焊缝(4)。

2.如权利要求1所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于：将所述管横梁(1)每端的外圆周和内圆周均进行倒角，于所述管横梁(1)两端分别形成一凸台结构(11)，且所述凸台结构(11)的外圆环面自该凸台结构(11)向另一凸台结构(11)方向向外倾斜，所述凸台结构(11)的内圆环面与其外圆环面的倾斜方向相反。

3.如权利要求1所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于，将所述管横梁(1)的两端分别与一个连接座(2)通过摩擦焊连接固定，具体包括：

将一个连接座(2)作为旋转端装夹于焊接设备的第一夹具，将所述管横梁(1)作为移动端装夹于所述焊接设备的第二夹具；

通过焊接设备将管横梁(1)的一端与该连接座(2)进行两级摩擦焊接；

将一端焊接完毕的管横梁(1)装夹于第二夹具，且其未焊接端朝向第一夹具，并将另一连接座(2)作为旋转端装夹于所述第一夹具；

通过焊接设备将管横梁(1)未焊接端与该另一连接座(2)进行两级摩擦焊接，且保持两个连接座(2)的相位角偏差小于预设值。

4.如权利要求3所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于，每次摩擦焊接之前，还包括：

将所述管横梁(1)的非焊接端采用挡块(7)抵住；

每次摩擦焊接时，通过挡块(7)向管横梁(1)提供摩擦和顶锻压力加载。

5.如权利要求4所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于，所述两级摩擦焊接的工艺条件为：

主轴转速为600-1200r/min；

一级摩擦时间为1-5s，一级摩擦压力为30-80MPa，一级进给速度为1-5mm/s；

二级摩擦时间为2-8s，二级摩擦压力为60-100MPa，二级进给速度为2-8mm/s；

顶锻速度为4-8mm/s，顶锻时间为3-8s，顶锻压力为100-160MPa。

6.如权利要求1所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于，将所述管横梁(1)的两端分别与一个连接座(2)通过摩擦焊连接固定之后，还包括：

在所述管横梁(1)与每个连接座(2)的连接处焊接多个加强板(3)。

7.如权利要求6所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于，所述加强板(3)的两端分别与管横梁(1)和连接座(2)之间通过熔化焊焊接，且焊接之前，还包括：

在所述连接座(2)与加强板(3)焊接处的位置作反变形处理。

8.如权利要求1所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于：所述倒角的角度为10-60°，倒角尺寸为0.5-2mm。

9.如权利要求1所述的管板焊横梁的制造方法，其特征在于：所述连接座(2)的厚度为管横梁(1)管壁厚度的1-3倍，所述连接座(2)中部开设有内孔(6)，所述内孔(6)的直径小于所述管横梁的内径。

10.一种管板焊横梁，其特征在于：所述管板焊横梁由权利要求1-9任一项所述的制造方法制造得到。