[发明专利]压力机挤细模座

说明书

本发明公开了一种压力机挤细模座，模柄（1）安装在上模板（2）中心孔内，挤细阳模（4）安装在模柄（1）下端的孔中；模腔（15）下端与下模板（13）锁紧，顶杆（12）放入下模板的中心孔，引导套（16）套在顶料杆（6）上，引导套（16）装入模腔（15）内，挤细模（17）、导料套（18）依次套在于顶料杆（6）上，下压盖（19）压紧导料套（18）与模腔（15）上端锁紧；两个拉杆（14）通过下模板（13）的拉杆通孔、上端安装在上模板（2）上、下端安装在卸料横梁（10）上，卸料块（11）安装在卸料横梁（10）上。本发明能改善毛坯镦锻比，提高加工效率及精镦零件的产品质量，节约镦制原材料。

技术领域

本发明属于模座机件技术领域，具体的说是一种压力机挤细模座。

背景技术

长期以来，对于特殊材料、特殊要求且镦锻比较大的螺栓头部热镦成形时，通常需要增加粗镦工序或者选择较大外径的毛坯增加车半截工序来减小镦锻比，但是粗镦会由于镦制时走料不均匀导致精镦时成形尺寸不稳定，并且由于粗镦后头部成腰鼓状，也会增加精镦时加热导致零件过热过烧风险，影响产品质量；其次是选择大外径毛坯料车半截浪费材料比较严重且头部流线没有无屑加工好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能改善毛坯镦锻比，提高加工效率及精镦零件的产品质量，节约镦制原材料的压力机挤细模座。

本发明采用的技术方案是：

本发明的一种压力机挤细模座，包括模柄、上模板、两个拉杆（14）、下模板、模腔、下压盖、顶料杆、顶杆、卸料块及卸料横梁，其中：模柄安装在上模板中心孔内，挤细阳模安装在模柄下端的孔中通过两颗阳模锁紧螺栓固定锁紧；

模腔下端均布的四个螺纹孔与下模板上均布的四个孔通过模腔锁紧螺栓锁紧，顶杆放入下模板的中心孔，小端朝下，引导套套在顶料杆上，小端朝上，引导套装入模腔内，挤细模套在顶料杆上引导套之上，导料套套在于顶料杆上挤细模之上，下压盖压紧导料套，用下压盖锁紧螺栓锁紧下压盖上均布的四个孔与模腔上端均布的四个孔。

两个拉杆上下两端均为螺纹，两个拉杆通过下模板的拉杆通孔上端安装在上模板横向中心线上的孔中通过拉杆上锁紧螺母锁紧，卸料块安装在卸料横梁上通过卸料块锁紧螺母锁紧，两个拉杆下端安装在卸料横梁上通过拉杆下锁紧螺母锁紧。

上述的压力机挤细模座，其中：模柄与上模板间隙配合。

上述的压力机挤细模座，其中：在模柄与挤细阳模间隙配合。

上述的压力机挤细模座，其中：模腔与挤细模、导料套和引导套间隙配合。

上述的压力机挤细模座，其中：两个拉杆上下两端均为螺纹，下端螺纹较上端螺纹长。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术䢍可知：本发明将本模座安装在普通压力机上使用，然后通过挤细模将对大规格热镦毛坯料进行部分挤细，让未挤细的部分用于零件头部热镦成形，代替传统的粗镦和车半截来改善热镦镦制毛坯镦锻比的方式，从而达到改善毛坯镦锻比，提高加工效率、节约镦制原材料和提高精镦零件的产品质量效果。本发明解决了镦制大镦锻比零件用粗镦来改善镦锻比时走料不均匀而导致精镦零件尺寸超差问题；有效避免了镦制大镦锻比零件用粗镦来改善镦锻比时的过热高烧风险；解决了镦制大镦锻比零件用车半截来改善镦锻比时的材料浪费问题；镦制大镦锻比零件用车半截来改善镦锻比时的加工效率问题，提高了效率近10倍；与传统粗镦加工和车半截来改善镦锻比相比，明显提高了精镦产品的质量。